[实用新型]一种重载套管镀层加工专用夹具

说明书

本实用新型公开了一种重载套管镀层加工专用夹具，包括固定底板、支撑座、定齿盘一、重载行星转动组件、限位固定板、一维转盘和驱动轴，所述支撑座固接设于固定底板上壁，所述定齿盘一固接设于支撑座上壁，所述驱动轴可转动设于固定底板上且上端依次贯穿支撑座和定齿盘一的中心轴部，所述一维转盘固接设于驱动轴上端，一维转盘设于定齿盘一的上方，所述一维转盘上设有二维转动通孔，所述重载行星转动组件可转动设于二维转动通孔内，所述限位固定板设于一维转盘侧壁上。本实用新型属于镀层加工技术领域，具体是提供了一种镀层均匀、多套管批量镀层、实用性高、操作简单、成本低廉的重载套管镀层加工专用夹具。

技术领域

本实用新型属于镀层加工技术领域，具体是指一种重载套管镀层加工专用夹具。

背景技术

重载套管在做涂层时，需要夹具夹持，现有技术的笼式夹具盘播叉结构不足以拨动其三维转动，导致在进行涂层镀层时沉积涂层，均匀性差，效率低下，从而导致套管涂层质量差。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种镀层均匀、多套管批量镀层、实用性高、操作简单、成本低廉的重载套管镀层加工专用夹具。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种重载套管镀层加工专用夹具，包括固定底板、支撑座、定齿盘一、重载行星转动组件、限位固定板、一维转盘和驱动轴，所述支撑座固接设于固定底板上壁，所述定齿盘一固接设于支撑座上壁，所述驱动轴可转动设于固定底板上且上端依次贯穿支撑座和定齿盘一的中心轴部，所述一维转盘固接设于驱动轴上端，驱动轴便于带动一维转盘转动，一维转盘设于定齿盘一的上方，所述一维转盘上设有二维转动通孔，所述二维转动通孔绕一维转盘圆周阵列分布，所述重载行星转动组件可转动设于二维转动通孔内，所述限位固定板设于一维转盘侧壁上，所述重载行星转动组件包括二维转动件、三维轴承座、三维齿盘、三维挂杆和定齿轮二组件，所述二维转动件横截面呈工字型设置，所述二维转动件可转动卡接设于二维转动通孔内，所述二维转动件包括二维齿盘、中套筒部和二维转盘，所述中套筒部设于二维转动通孔内，所述二维齿盘套接设于中套筒部下端且设于一维转盘下方，所述二维转盘套接设于中套筒部上壁且设于一维转盘上方，所述二维齿盘与定齿盘一啮合相连，所述定齿轮二组件设于中套筒部内，所述三维轴承座设于二维转盘上壁，所述三维挂杆设于三维轴承座上，三维挂杆通过三维轴承座可转动设于二维转盘上，所述三维齿盘套接设于三维挂杆上，驱动轴带动一维转盘转动，一维转盘带动二维齿盘绕定齿盘一圆周转动，由于二维齿盘与定齿盘一啮合相连，二维齿盘一边绕定齿盘一圆周公转同时一边绕二维齿盘中心轴部自行圆周转动，从而实现重载套管的二维转动。

进一步地，定齿轮二组件包括限位杆、定轴和定齿盘二，所述定轴可转动设于中套筒部内，所述定齿盘二固接设于定轴上端且设于二维转盘上方，所述定齿盘二与三维齿盘啮合，所述限位杆滑动设于定轴下端且设于二维齿盘下方，限位杆便于对定轴进行限位，定齿盘二保持静止时，二维转盘带动三维齿盘绕定齿盘二转动，同时由于三维齿盘与定齿盘二啮合从而使得三维齿盘绕三维挂杆转动，三维挂杆从而带动重载套管绕重载套管轴线实现自转，从而实现重载套管的三维转动，便于对重载套管进行涂层。

进一步地，所述限位固定板上设有限位通孔，所述限位杆到支撑座的高度等于限位通孔到支撑座的高度使得限位杆可插入限位通孔内对定轴和定齿盘二起到限位作用，避免定轴和定齿盘二随二维转盘转动。

进一步地，所述一维转盘上壁设有支撑杆，支撑杆便于装置进行固定。

进一步地，所述定轴与中套筒部同轴线设置，所述三维轴承座绕定齿盘二圆周均匀分布，便于对多个重载套管同时进行夹持以便进行喷涂。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种重载套管镀层加工专用夹具根据行星齿轮转动原理，通过一维转盘和定齿盘一带动二维齿盘和二维转盘转动，通过二维转盘和定齿盘二带动三维轴承座和三维挂杆转动从而实现重载套管随驱动轴绕驱动轴轴线做一维圆周公转，随二维转盘绕定轴做二维圆周公转同时随三维齿盘绕三维挂杆轴线做三维圆周自转，通过三维圆周转动实现对重载套管均匀涂层，有效提高涂层质量。