[实用新型]一种退火板用钢板分隔架

说明书

本实用新型公开了一种退火板用钢板分隔架，包括基座框和上落料框，上落料框设置于基座框上侧，基座框上端转动连接有两个第一转杆，两个第一转杆在基座框上平行设置，上落料框下端与第一转杆平行位置转动连接有两个第二转杆，两个第二转杆在上落料框下端平行设置，两个第一转杆的中部分别与相邻第二转杆的中部转动连接，第一转杆远离基座框一端与上落料框滑动连接，使液压杆拉动连动滑杆移动，带动第一转杆和第二转杆的转动伸展，从而使下托杆、中托杆和上托杆可以依次用于放置钢板，从而便于对加热钢板进行分层放置，通过调节第一转杆和第二转杆的转动，便于钢板在分隔架上分层冷却，减少钢板内部保温时间，降低钢板退火废品率。

技术领域

本实用新型涉及退火板生产技术领域，尤其涉及一种退火板用钢板分隔架。

背景技术

退火处理是钢材热处理工艺的一种方式，具体方法是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，通常是缓慢冷却，退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度(退火温度)，大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础。退火处理的目的主要是降低硬度，改善切削加工性，同时还可以消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序做好组织和性能上的准备。

退火过程中需要将加热后的钢板放置冷却，但加热后的钢板堆叠较高，在冷却过程中，易由于钢板外部与外接接触冷却较快，内部钢板紧密贴合冷却较慢，从而使钢板的内部和外部温差较大，内部保温时间较长，从而使退火板内部晶粒粗大，退火板性能不合格，导致出现退火废品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种退火板用钢板分隔架，可以对加热钢板进行分层，便于钢板在分隔架上分层冷却，缩小热板内部和外部的温差，减少钢板内部保温时间，降低钢板退火废品率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种退火板用钢板分隔架，包括基座框和上落料框，所述上落料框设置于基座框上侧，所述基座框上端转动连接有两个第一转杆，两个所述第一转杆在基座框上平行设置，所述上落料框下端与第一转杆平行位置转动连接有两个第二转杆，两个所述第二转杆在上落料框下端平行设置，两个所述第一转杆的中部分别与相邻第二转杆的中部转动连接，所述第一转杆远离基座框一端与上落料框滑动连接，所述第二转杆远离上落料框一端与基座框滑动连接，两个所述第一转杆之间从下向上依次固定连接有下托杆、中托杆和上托杆，两个所述第二转杆之间与第一转杆平行位置同样设置有下托杆、中托杆和上托杆，所述基座框靠近第一转杆一端固定连接有后抵板，所述后抵板侧边固定连接有液压杆，所述液压杆活动部固定连接有连动滑杆，所述连动滑杆两端分别与两个第二转杆固定连接，所述上落料框中部开设有四个对称设置的横穿滑孔，所述上落料框两侧设有托板滑架，所述托板滑架贯穿单侧的两个横穿滑孔与上落料框滑动连接。

通过采用上述技术方案，使液压杆拉动连动滑杆移动，带动第一转杆和第二转杆的转动伸展，从而使下托杆、中托杆和上托杆可以依次用于放置钢板，从而便于对加热钢板进行分层放置，通过调节第一转杆和第二转杆的转动，便于钢板在分隔架上分层冷却，减少钢板内部保温时间，降低钢板退火废品率。

进一步设置为：所述基座框和上落料框互相靠近一端均固定连接有两个限位滑轨，所述第一转杆和上落料框下端的限位滑轨滑动连接，所述第二转杆和基座框上端的限位滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，在基座框和上落料框互相靠近一侧设置的两个限位滑轨，便于限定第一转杆和第二转杆互相远离一侧在限位滑轨内滑动，提高第一转杆和第二转杆分别贴合上落料框和基座框滑动时的稳定性。

进一步设置为：所述托板滑架中间开设有移位通孔，所述移位通孔内插设有滑架螺杆，所述上落料框中间同样开设有移位通孔，所述上落料框上的移位通孔外侧固定连接有基准螺母，所述滑架螺杆与基准螺母螺纹连接。