[实用新型]制粒机

说明书

本实用新型公开了一种制粒机，有制粒罐，制粒罐与一个锥齿轮传动箱的输出轴固定，锥齿轮传动箱的输入轴穿过转轴套与转动机构相连，转轴套的一端与锥齿轮传动箱箱体固定,转轴套的另一端与摆动机构相连。所述输出轴的轴线与制粒罐的中心轴线的偏心距为50毫米到150毫米，所述转动机构的电机及摆动机构的电机与控制装置电气相连。本实用新型的优点在于制粒罐能作复合运动，提高了药物粒子的成品率，自动出料，减轻了操作人员的劳动强度，杜绝了安全事故。

技术领域

本实用新型涉及一种烟花生产设备，特别是一种制粒机。

背景技术

在烟花药物制粒生产中，制粒罐都是绕制粒罐的中心轴作单纯的旋转运动，制粒时间长，生产效率低，药物粒子成品率不高，出料人工操作,不但费力费时，而且存在安全隐患，若操作不当则会引起爆炸。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高的制粒机。

本实用新型采用如下技术方案。

一种制粒机，有制粒罐，制粒罐与一个锥齿轮传动箱的输出轴固定，锥齿轮传动箱的输入轴穿过转轴套与转动机构相连，转轴套的一端与锥齿轮传动箱箱体固定, 转轴套的另一端与摆动机构相连。

所述输出轴的轴线与制粒罐的中心轴线的偏心距为50毫米到150毫米。

所述转动机构的电机及摆动机构的电机与控制装置电气相连。

一种制粒机的操作工艺，包括以下步骤：

1.把制粒罐的中心轴线与水平面的初始夹角调整为38-48度，

2.锥齿轮传动箱的输出轴转速为每分钟40-55转，工作5-7分钟后，保持锥齿轮传动箱的输出轴转速不变，锥齿轮传动箱的输出轴的轴线绕水平线上下摆动，锥齿轮传动箱的输出轴的轴线越过初始夹角终边向下摆动时，与初始夹角终边最大夹角为15度，锥齿轮传动箱的输出轴的轴线越过初始夹角终边向上摆动时，与初始夹角终边最大夹角为20度，锥齿轮传动箱的输出轴的轴线平均摆动转速为每分钟5-15转，

3.制粒工序结束后，锥齿轮传动箱的输出轴的轴线绕水平线向下摆动，使制粒罐内的粒子自动流出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于制粒罐能作复合运动，提高了药物粒子的成品率，自动出料，减轻了操作人员的劳动强度，杜绝了安全事故。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1，如图1 所示，一种制粒机，有制粒罐20，制粒罐20与一个锥齿轮传动箱14的输出轴19固定，固定在输出轴19上的输出锥齿轮13与固定在锥齿轮传动箱14的输入轴24上的输入锥齿轮12啮合，输入轴24穿过装在转轴套23内的右轴承11和左轴承25与左锥齿轮26固定，左锥齿轮26与固定在第一连接轴6上的第一锥齿轮27啮合，第一连接轴6与带有第一电机1的第一减速器3的输出轴相连，第一减速器3安装在后支架5上。转轴套23一端与左盖板10固定，左盖板10与锥齿轮传动箱14固定，转轴套23另一端穿过装在副传动箱8内的大轴承21插入副传动箱8内，副传动箱8安装在支架（图中未画出）上,转轴套锥齿轮22固定在转轴套23上，转轴套锥齿轮22与固定在第二连接轴7上的第二锥齿轮9啮合，第二连接轴7与带有第二电机2的第二减速器4的输出轴相连，第二减速器4安装在后支架5上。右轴16一端与右盖板15固定，右盖板15与锥齿轮传动箱14固定，右轴16另一端装入右轴承座18内，右轴承座18安装在右支架17上。第一电机及第二电机与控制装置（图中未画出）电气相连。

制粒机的操作工艺，包括以下步骤：