[实用新型]一种滤板加工机床

说明书

为了解决滤板成型后加工质量和效率低的问题，本实用新型提供了一种滤板加工机床，包括主体支架、前后方向滑动连接于于主体支架上的第一滑板、固定连接于主体支架上方的横梁、左右方向滑动连接于横梁的第二滑板以及上下方向滑动连接于第二滑板的第三滑板，第三滑板位于第一滑板上方并且第三滑板上设置有用于加工滤板的磨头，其特征在于，主体支架中部设置有沿前后方向分布的第一导轨，第一滑板沿第一导轨纵向滑动相连，第一滑板四角通过支脚与主体支架上表面接触，并且在第一滑板上方左右两侧设置有两挡板，挡板左右滑动连接于第一滑板上方，此外，磨头上还设置有吹气管，有效降低碎屑影响、提高滤板夹持效果和尺寸适用范围。

技术领域

本实用新型涉及滤板生产制造技术领域，特别涉及一种滤板加工机床。

背景技术

滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水（气）的双重作用。滤板质量的优劣（特别是滤板的平整度和精度）直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。

滤板一般采用烧结工艺制造生产，烧结冷却成型后的滤板进行进一步的打磨、切边等后续处理，保证产品精度和质量符合要求，在后续的加工过程中，往往采用三轴数控车床对滤板进行再加工，但是加工过程中打磨切割产生的碎屑容易影响刀具或者磨头加工精度、造成零部件损坏等风险，此外，还存在滤板固定方式不够稳定、无法适应多种规格尺寸的滤板等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种滤板加工机床，采用的技术方案如下：

一种滤板加工机床，包括主体支架、前后方向滑动连接于主体支架上的第一滑板、固定连接于主体支架上方的横梁、左右方向滑动连接于横梁的第二滑板以及上下方向滑动连接于第二滑板的第三滑板，第三滑板位于第一滑板上方并且第三滑板上设置有用于加工滤板的磨头，其特征在于，所述主体支架中部设置有沿前后方向分布的第一导轨，所述第一滑板沿第一导轨纵向滑动相连，所述第一滑板四角通过支脚与主体支架上表面接触，并且在第一滑板上方左右两侧设置有两挡板，所述挡板左右滑动连接于第一滑板上方，此外，所述磨头上还设置有吹气管。

优选的，所述第一滑板上表面前后两端分别设置有左右方向分布的滑槽，所述滑槽沿长度方向均布有若干个螺纹孔，所述挡板下方内侧固定连接有与滑槽配合滑动的固定块，所述固定块上设置有与滑槽螺纹孔配合的通孔，所述挡板与第一滑板通过螺栓依次穿过固定块通孔和滑槽螺纹孔后固定相连。

优选的，所述吹气管固定连接于第三滑板，吹气管出气口向下分布并且与磨头位于同一高度。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过在磨头附近增加吹气管，边加工修整边吹气，避免碎屑或者杂质堆积，间接提高了产品质量和工作效率；

2、挡板间距可调，可以更好的对待加工的滤板进行固定，避免加工过程或者零部件长期使用造成固定效果不佳，影响滤板加工质量，并且可以适用于多个规格的滤板的固定；

3、第一滑板四个角与主体支架上表面之间设置支脚作为支撑，增强第一滑板在前后方向滑动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为第一滑板与挡板之间连接结构示意图

其中，1-主体支架，2-第一导轨，3-滑板，4-挡板，5-横梁，6-第二滑板，7-第三滑板，8-磨头，9-吹气管，10-固定块，11-固定孔，12-滑槽，13-螺纹孔。

具体实施方式