[实用新型]一种压裂酸化返排液固液分离系统

说明书

本实用新型公开了一种压裂酸化返排液固液分离系统，涉及海上油田污水处理领域，该压裂酸化返排液固液分离系统包括：互连通的混凝沉降器、二沉室以及叠螺脱水机。本实用新型所述压裂酸化返排液固液分离系统通过混凝沉降器、二沉室以及叠螺脱水机对改质后的污泥进行多次分离，相较于现有技术，具有较高的分离度，且可以连续稳定运行，具有较好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及海上油田污水处理领域，尤其涉及一种压裂酸化返排液固液分离系统。

背景技术

压裂酸化技术是注水井增注、油气井增产的一项重要措施。压裂酸化返排液主要来源于洗井的废水及残余压裂酸化液，其成分非常复杂，包含矿物质、溶解性盐类、悬浮物、残余添加剂、细菌、碳氢化合物及石油烃类等，且返排流量具有不确定性。这类废液具有高黏度、高乳化稳定性、高COD值、高含盐的特点，若不及时处理，将会对我国压裂技术应用及压裂工程施工造成极大损失，并对环境造成极大的危害。压裂酸化返排液在回收原油后会产生含油污泥。

含油污泥因其含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点，其固液分离一直是困恼油田生产的一大难题。常用的板框压滤机因操作不连续、占用空间大、特别是油泥堵塞滤布、滤布清洗与更换目前没有较好的办法克服，使用受到了一定的局限；转筒真空过滤机虽然实现了操作的连续化，但因其附属设备多，占用空间大，过滤推动力有限，且存在滤布堵塞和洗涤问题不适合油田作业；带式压滤机同样存在滤布堵塞的问题，而且洗水用量较大，加重了污水处理的负担；卧螺离心机虽然在进料、分离、卸料等工序中能连续自动运行，但因其转速高、能耗大、部件磨损和跑泥问题得不到有效解决，分离度难以满足要求。因此，当前亟待出现一种分离度高的固液分离系统。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种压裂酸化返排液固液分离系统，解决当前对含油污泥分离度低的问题。

本实用新型提供了一种压裂酸化返排液固液分离系统，包括：相互连通的混凝沉降器、二沉室以及叠螺脱水机，所述混凝沉降器包括左右分隔的混合室以及沉降分离室，所述混合室和沉降分离室之间通过释放器连通，所述沉降分离室的上端分布有缓冲室和集渣室，所述释放器延伸至所述缓冲室内，所述缓冲室的下部分布有一沉室，所述缓冲室和一沉室连接侧的上方设置有刮渣机，所述刮渣机的端部与所述集渣室平齐，所述一沉室的侧面设置有集水室，所述一沉室通过渣水泵与所述叠螺脱水机连通，所述叠螺脱水机的底部还设置有分离液提升泵并与所述二沉室连通。

在本实用新型的某些实施方式中，所述一沉室的底部设置有滑泥板。

在本实用新型的某些实施方式中，所述集渣室与污油回收泵连通。

在本实用新型的某些实施方式中，所述混合室内设置有提高混合效率的搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型所述压裂酸化返排液固液分离系统通过混凝沉降器、二沉室以及叠螺脱水机对改质后的污泥进行多次分离，相较于现有技术，具有较高的分离度，且可以连续稳定运行，具有较好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述压裂酸化返排液固液分离系统的原理结构图。

附图标记说明：

1-混凝沉降器、2-二沉室、3-叠螺脱水机、4-渣水泵、5-分离液提升泵、6-污油回收泵、11-混合室、12-搅拌器、13-缓冲室、14-刮渣机、15-集渣室、16-集水室、17-一沉室。

具体实施方式