[实用新型]一种供料机耐火材料结构更换工具

说明书

本实用新型公开了一种供料机耐火材料结构更换工具，涉及供料机维护技术领域，包括直立设置的丝杆和螺纹配合连接于丝杆上的丝母，丝杆底端外部套设有端套；吊爪呈长杆结构，其顶端铰接连接于丝母外周，底端呈向外侧水平凸出的平钩状，吊爪的数量为至少三个；撑杆的数量和位置对应各吊爪设置，撑杆顶端与对应的吊爪中部铰接，底端铰接连接于端套外周。本实用新型设有至少三个可通过丝母和丝杆相对转动调节张角的吊爪，将各吊爪的张角根据料盆或匀料筒的尺寸调节至合适值，即可由料盆或匀料筒内部吊送更换工具，吊爪与料盆或匀料筒的吊装孔配合后即可将更换工具与料盆或匀料筒的整体起吊，机械化实现大重量耐火材料结构的更换。

技术领域

本实用新型涉及供料机维护工具技术领域，具体涉及一种用于更换供料机的耐火材料结构的更换工具。

背景技术

玻璃瓶罐是一种常见的容器，其制造过程一般为将玻璃原料经玻璃熔化炉熔化后由供料道流向供料机，再由供料机形成料滴供给制瓶机进行成型生产。因玻璃原料熔化后形成的玻璃液温度很高，故供料机处的匀料筒、料盆等均需以耐火材料制成，为耐火材料结构。实际生产时，耐火材料结构会在玻璃液的侵蚀下逐渐老化，生产到达一定时间后则需要进行更换。

传统的匀料筒、料盆的材质为硅线石，密度较小，而且因制瓶机多为单滴，供料机尺寸较小，因此供料机耐火材料结构自重比较轻，更换时难度系数不大。但随着制瓶机多滴料、多机组技术的发展，供料机的尺寸不断增大，耐火材料结构的尺寸也随之增加，同时耐火材料结构的材质转变为锆刚玉材质，密度大，自重很重，导致在温度很高且操作空间狭小的供料机处更换耐火材料结构的难度大大增加，操作人员操作过程中也存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种供料机耐火材料结构更换工具。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种供料机耐火材料结构更换工具，包括直立设置的丝杆和螺纹配合连接于所述丝杆上的丝母，所述丝杆底端外部套设有端套；吊爪呈长杆结构，其顶端铰接连接于所述丝母外周，底端呈向外侧水平凸出的平钩状，所述吊爪的数量为至少三个；撑杆的数量和位置对应各所述吊爪设置，所述撑杆顶端与对应的所述吊爪中部铰接，底端铰接连接于所述端套外周。

进一步的，还设有弹簧，所述弹簧套设于所述丝杆外部，位于所述丝母与所述端套之间，其顶端和底端分别抵接所述丝母的下端面和所述端套的上端面。

进一步的，所述丝杆顶部设有用于吊装的吊孔。

进一步的，各所述吊爪沿所述丝母周向均布设置。

本实用新型提供了一种供料机耐火材料结构更换工具，具有以下有益效果：

1、设有至少三个可通过丝母和丝杆相对转动调节张角的吊爪，将各吊爪的张角根据料盆或匀料筒的尺寸调节至合适值，即可由料盆或匀料筒内部吊送更换工具，吊爪与料盆底面或匀料筒的吊装孔配合后即可将更换工具与料盆或匀料筒的整体起吊，机械化实现大重量耐火材料结构的更换；

2、丝母和端套之间设弹簧，使各吊爪具有一定的让位性，进而使更换工具进入料盆或匀料筒更为容易且在到达吊装孔位置时卡接稳固；

3、无需人工更换耐火材料结构，消除了因供料机工作环境温度高、操作空间狭小和耐火材料结构重量大导致的操作人员更换耐火材料结构的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与料盆配合的示意图；

图3为本实用新型与匀料筒配合的示意图；

图4为本实用新型吊装匀料筒的结构示意图；

图5为本实用新型吊装料盆的结构示意图；

图中：