[实用新型]一种涂装生产线前处理用脱脂装置

说明书

本实用新型公开了一种涂装生产线前处理用脱脂装置，包括脱脂室和输料链，输料链贯穿脱脂室后延伸至脱脂室的两侧表面，脱脂室的内底壁开设有溶液槽，脱脂室的内底壁设置有脱脂装置，且脱脂装置包括有离心泵，脱脂室的内底壁与离心泵的底部固定连接。该涂装生产线前处理用脱脂装置，通过设置脱脂室的内底壁设置有脱脂装置，且脱脂装置包括有离心泵，脱脂室的内底壁与离心泵的底部固定连接，从而具有通过本装置实现对需要脱脂处理的工件进行360度无死角脱脂，脱脂效果好，同时，本脱脂装置组成的机械结构简单，操作方便，造价成本低廉，具有很好的实用性，具有很好的推广性能的特点。

技术领域

本实用新型涉及涂装生产线技术领域，更具体地说，它涉及一种涂装生产线前处理用脱脂装置。

背景技术

涂装生产线产品由前处理设备、电泳设备、抛丸室、各种喷漆室、烘干室、流平室、打磨室及各种环保设备等组成，广泛运用于自行车、汽车、大型装载机、挖掘机的表面涂装。

现有的涂装生产线前处理用脱脂装置在对工件进行脱脂时，通常都是采用脱脂房侧壁的固定喷头对工件进行脱脂处理，但有点工件因自身体积较大，不便于进行旋转，造成了工件会留下脱脂死角，及脱脂效果差，同时，现有的涂装生产线前处理用脱脂装置的机械结构复杂，操作繁琐，造价成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂装生产线前处理用脱脂装置，其具有对需要脱脂处理的工件进行360度无死角脱脂，实现脱脂效果好，同时，本脱脂装置组成的机械结构简单，操作方便，造价成本低的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种涂装生产线前处理用脱脂装置，包括脱脂室和输料链，输料链贯穿脱脂室后延伸至脱脂室的两侧表面，脱脂室的内底壁开设有溶液槽，脱脂室的内底壁设置有脱脂装置，且脱脂装置包括有离心泵，脱脂室的内底壁与离心泵的底部固定连接。

进一步地，溶液槽的内部设置有脱脂液，离心泵的型号为IRG，离心泵的进水口固定连通有进水管，溶液槽的内底壁固定安装有加热器，溶液槽的四周内壁固定安装有位于加热器上方的格栅网；

通过上述技术方案，溶液槽对加热器进行固定的效果，输料链与外部的悬挂机构连接。

进一步地，格栅网的上表面固定安装有油水分离器，加热器和油水分离器均与脱脂室电性连接，进水管的内底壁贯通格栅网后延伸至溶液槽的内部，脱脂室的后内壁和前内壁均固定连接有支撑板；

通过上述技术方案，格栅网和油水分离器配合使用，对已脱脂处理过的脱脂液进行及时处理，使得脱脂液始终保持着较好的效果。

进一步地，位于后内壁的支撑板的一侧表面固定连接有驱动电机，支撑板的一侧表面均通过轴承固定连接有呈对称分布的第一转杆，位于前内壁的支撑板的一侧表面通过轴承固定连接有第二转杆，驱动电机的型号为5IK120GU-CF，驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴；

通过上述技术方案，支撑板对驱动电机进行固定的效果。

进一步地，第二转杆与传动轴呈对称状分布，传动轴的一端外表面和第二转杆的一端外表面均固定套接有第一带轮，第一转杆的一端外表面均固定套接有第二带轮，两个第一带轮之间通过PU圆带传动连接，第一带轮和第二带轮之间通过PU圆带传动连接，驱动电机与脱脂室电性连接；

通过上述技术方案，两个第一带轮之间通过PU圆带传动连接，第一带轮和第二带轮之间通过PU圆带传动连接，进而便于带动第一带轮和第二带轮进行转动。

进一步地，第一带轮的外表面和第二带轮的外表面均传动连接有环形板，环形板的内部设置有环形腔体，环形板靠近环形腔体的一侧表面开设有进液孔，离心泵的出水口固定连通有出水管；