[实用新型]座便器加工重量变化检测工作单元及生产线

说明书

本申请提供一种座便器加工重量变化检测工作单元、生产线及称重装置，属于座便器加工设备领域。工作单元包括数据处理单元、用于检测加工前座便器重量的第一称重工位、用于座便器进行加工的工作工位、用于检测加工后座便器重量的第二称重工位。每个称重工位均设有座便器称重装置，数据处理单元与座便器称重装置通讯连接。座便器生产线含该工作单元及与该工作工位对应的加工组件。座便器称重装置含升降机构和称重台，升降机构使称重台具有与座便器分离的未称重位置和顶起座便器并对座便器重量进行检测的称重位置。称重装置便于对座便器重量进行检测；工作单元能够对座便器加工前后重量变化进行检测，便于判断加工是否合格，有利于保证产品的质量。

技术领域

本申请涉及座便器加工设备领域，具体而言，涉及一种座便器加工重量变化检测工作单元及生产线。

背景技术

喷釉和打磨是座便器生产中重要的加工步骤，确保足够的喷釉和打磨量有利于保证产品的质量。目前的座便器加工设备中并未设置对座便器的喷釉和打磨量进行量化的组件，难以准确判断喷釉和打磨量是否足够，从而难以保证加工后产品的质量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种座便器加工重量变化检测工作单元、生产线及称重装置，称重装置便于对座便器的重量进行检测；工作单元能够对座便器加工前后的重量变化进行检测，便于通过检测得到的重量变化判断加工是否合格，能够有效保证产品的质量。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种座便器加工重量变化检测工作单元，包括数据处理单元、第一称重工位、座便器加工工作工位及第二称重工位，每个称重工位均设有座便器称重装置，数据处理单元的信号输入端与座便器称重装置的信号输出端通讯连接。第一称重工位用于对加工前的座便器的重量进行检测；座便器加工工作工位用于座便器进行加工；第二称重工位用于对加工后的座便器的重量进行检测。

上述技术方案中，第一称重工位对加工前的座便器的重量进行检测，第二称重工位对加工后的座便器的重量进行检测，数据处理单元通过座便器加工后和加工前的重量能够确定座便器加工后和加工前的重量差值，从而能够方便准确地判断产品加工是否合格，若重量差值满足预设值数据处理单元则判断确定产品加工合格，若重量差值不满足预设值数据处理单元则判断确定产品加工不合格，能够有效保证产品的质量。

在一些可能的实施方案中，座便器称重装置包括机架、升降机构和称重台，升降机构设置于机架，升降机构的动力输出轴与称重台传动连接，用于驱动称重台升降，以使称重台能够将称重工位处的座便器顶起并对座便器的重量进行检测。

由于座便器在加工过程中通常采用输送带、输送链、转台等输送组件进行输送。上述技术方案中，升降机构用于驱动称重台升降，便于将座便器称重装置对应输送带、输送链或者转台等输送组件设置。在需要输送座便器时，驱动称重台下降到位于输送组件的输送表面下方；在需要称量到达称重工位的座便器时，驱动称重台上升至超出输送组件的输送表面，以使称重台能够将座便器顶起并对座便器的重量进行检测，使得称重操作和输送操作衔接顺畅。

在一些可能的实施方案中，称重台包括支承台和称重传感器，数据处理单元的信号输入端与称重传感器的信号输出端通讯连接，称重传感器连接于支承台和升降机构的动力输出轴之间。

上述技术方案中，将称重传感器连接在支承台和升降机构之间，支承台能够稳定地对座便器进行支承并对称重传感器进行保护。

在一些可能的实施方案中，支承台设有支承顶板，升降机构的动力输出轴设有升降顶板，称重传感器为单点式传感器，称重传感器第一端的顶部设有第一安装部，称重传感器第二端的底部设有第二安装部，第一安装部与支承顶板连接，称重传感器第一端的底部与升降顶板之间具有第一间隙，第二安装部与升降顶板连接，称重传感器第二端的顶部与支承顶板之间具有第二间隙。