[实用新型]一种倒装式顶杆同步装夹定位装置

说明书

本实用新型公开了一种倒装式顶杆同步装夹定位装置，包括固定板、托板、延伸板以及用于将三者进行连接的导柱，通过固定板上设置的限位槽和定位孔实现了多种规格、多个顶杆的同步快速装夹及水平方向定位、限位，托板与固定板固定安装，实现了对顶杆的竖直方向限位，通过调整延伸板进一步稳定顶杆；本装置实现了顶杆的一次装夹、一次定中心、配合一套一体式编程的自动化加工方式，无需重复拆装、节约时间、节约成本、加工精度高、效率高，同时解决了模具整体加工顶杆造成的制造周期长的问题，降低了整体加工顶杆的设备行程需求，整体装置可根据其配套的自动化加工设备的行程高度灵活采用立式或者侧卧式安装加工，结构简单，装配方便。

技术领域

本实用新型涉及机械工装设计领域，尤其涉及一种倒装式顶杆同步装夹定位装置。

背景技术

在注塑领域中，被用作产品注塑完成后顶出的顶杆是非常普遍存在的一种结构，通常情况下，每套注塑模具都装有几十甚至上百个顶杆，这些顶杆多为标准件，但在使用前均须进行CNC加工以保证头部的平行度。目前，大多采用单个顶杆单独装夹、单独拉直找正、单独定中心基准、单独编程、单独拆电极的加工工艺，但此种方式工艺繁琐、耗时费力、成本高、效率低；有的采用将所有顶杆装入模具后进行整体加工，但是模具结构复杂，此种方式对加工设备的行程要求很高，并且整体加工相对拉长了整个模具的制造周期。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种倒装式顶杆同步装夹定位装置，以实现多种规格、多个顶杆的同步快速装夹及定位，以便于对顶杆进行自动化整体加工。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种倒装式顶杆同步装夹定位装置，包括：固定板、托板、延伸板以及用于将三者进行连接的导柱，所述托板固定安装于所述固定板的下方，所述延伸板设置于所述固定板的上方，所述导柱对称设置，纵向穿过所述托板和所述固定板，且其端部固定安装于所述延伸板的底部，所述固定板的底部设置有多个不同宽度的条形限位槽，每个限位槽内均匀排布有多个第一定位孔，顶杆是由圆柱杆和扁平块构成的一体式结构，所述扁平块为圆盘且圆盘的一侧设置为矩形扁平面，所述扁平块的宽度大于所述圆柱杆的直径，所述限位槽的宽度与对应规格的顶杆上扁平块的宽度一致，所述第一定位孔的直径与顶杆上圆柱杆的直径一致，所述限位槽和所述第一定位孔共同实现对所述顶杆的水平方向定位、限位，所述延伸板上设置有与所述第一定位孔纵向相向、大小一致的第二定位孔。

其中，介于所述固定板和所述延伸板之间的导柱上套有调节块，所述调节块可用于调节所述固定板和所述延伸板之间的距离。

其中，所述延伸板的顶部对称安装有支撑柱，在装夹顶杆时装置倒置，所述支撑柱起到支撑作用，使得所述延伸板与地面之间保持一定的距离，防止顶杆触碰地面。

其中，所述固定板、托板和延伸板的侧端均对称安装有吊环，以便于吊装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置实现了多规格顶杆的一次装夹、一次定中心、配合一套一体式编程的自动化加工方式，无需重复拆装、节约时间、节约成本、加工精度高、效率高，同时解决了模具整体加工顶杆造成的制造周期长的问题，降低了整体加工顶杆的设备行程需求，整体装备可根据其配套的自动化加工设备的行程高度灵活采用立式或者侧卧式安装加工，结构简单，装配方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定板的结构示意图；

图3为本实用新型托板的结构示意图；

图4为本实用新型延伸板的结构示意图；

图5为本实用新型顶杆的结构示意图；

图6为本实用新型倒装顶杆时的结构示意图；

图7为本实用新型顶杆的扁平块置于固定板的限位槽内的局部放大示意图；