[实用新型]一种水口成型用模具升降设备

说明书

本实用新型公开了一种水口成型用模具升降设备，包括底板，所述底板上靠近其四角的下表面均固定连接有支撑腿，所述底板的上表面固定连接有两个对称的固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有支撑板，所述底板和支撑板之间均通过轴承转动连接有两个对称的螺杆，所述支撑板上靠近其左侧的上表面固定安装有驱动机。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了上下模具能够简单快速的进行精确的相互结合或相互分离，提高了注塑效率，给注塑提供了便利，且在合模的过程中对上模具的冲压力起到了缓冲的作用，避免了上下模具相互结合时直接发生碰撞，对模具起到了保护作用，延长了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及模具辅助设备技术领域，具体为一种水口成型用模具升降设备。

背景技术

水口是指浇制模型时框架与零件之间的结合部位，是产品型腔与流道之间的连通口。在型腔中树脂冷却成形后，产品连通口处的树脂与流道形成水口，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，由于现有的注塑模具在进行注塑的过程中，上下模具难以快速精确的相互结合或相互分离，降低了注塑效率，同时在相互结合的过程中，不易对上下模具起到缓冲的作用，容易导致上下模具在相互结合的过程中发生碰撞，降低了模具的使用寿命，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水口成型用模具升降设备，具备通过驱动机、两个螺纹杆、翼板和传动组件设置，使得上下模具能够简单快速的进行精确的相互结合或相互分离，提高了注塑效率，给注塑提供了便利，而通过缓冲防护组件的设置，能够对上模具的冲压力起到了缓冲作用，避免了上下模具相互结合时直接发生碰撞，对模具起到了保护作用，延长了模具的使用寿命的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水口成型用模具升降设备，包括底板，所述底板上靠近其四角的下表面均固定连接有支撑腿，所述底板的上表面固定连接有两个对称的固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有支撑板，所述底板和支撑板之间均通过轴承转动连接有两个对称的螺杆，所述支撑板上靠近其左侧的上表面固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端与位于左侧螺杆的顶端固定连接，且两个螺杆之间通过传动组件进行传动连接。

所述底板的上表面固定连接有下模具，所述下模具的上方设有上模具，且上模具内开设有注塑口，所述上模具的左右两侧均固定连接有内部开设有内螺纹孔的翼板，所述翼板通过内螺纹孔与螺杆螺纹连接，且翼板的表面开设有与固定杆滑动且适配的通孔，所述下模具上靠近其左右两侧的顶部均开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有用于缓冲上下模具相互结合时的缓冲防护组件。

优选的，所述驱动机通过连接架固定安装在支撑板的上表面上，且驱动机为驱动电机与减速器安装的一体结构。

优选的，所述传动组件包括两个带轮，所述两个带轮分别固定连接在两个螺杆的表面上，且两个带轮之间通过皮带进行传动连接。

优选的，所述缓冲防护组件包括弹簧,所述弹簧固定连接在凹槽内壁的底部上，所述弹簧的顶端固定连接有缓冲块，所述缓冲块上靠近其底端的表面均设有滑动件，所述滑动件的表面与凹槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑动件为滑轮，所述凹槽内壁的左右两侧均开设有与滑轮滑动且适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑轮的表面滑动连接。

优选的，所述缓冲块的顶部开设有定位槽，所述翼板的下表面固定连接有与定位槽卡接且相适配的定位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：