[实用新型]客专调谐单元专用隔直薄膜电容器的耐压测试夹具

说明书

本实用新型属于电容器生产设备技术领域，尤其涉及客专调谐单元专用隔直薄膜电容器的耐压测试夹具，包括测试金属夹块，测试金属夹块设置在移动组件上；移动组件包括互相连接配合的两个支撑杆、导向杆、螺杆、正反转电机、固定板、红外感应器、驱动气缸、手指气缸；手指气缸的两个夹爪上分别固定一个测试金属夹块，固定板处对应的输送带的一侧设有回收箱。本实用新型结构简单合理，操作方便；从人工手持电容器进行测试变为依次放在输送带上传输到测试金属夹块下方，进行夹持后检测，节省了人力，安全便捷，测试效率高；测试的同时可及时将不合格产品筛选出来并放在回收箱内待处理，简化了工序，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电容器生产设备技术领域，尤其涉及客专调谐单元专用隔直薄膜电容器的耐压测试夹具。

背景技术

在客专调谐单元中，此处隔直功能一直是由电解电容器承担，长期使用过程中，电解电容器会出现泄露、容量损失、爆炸等问题，为解决此问题，经研究采用薄膜电容器替代电解电容器。薄膜电容器生产出来后需要进行极间耐压测试，便于筛选出次品，保障电容器的品质，但是现在的测试过程中使用夹具对电容器两极进行夹持后，通过夹具上的测试金属夹块与外部测试机构连接对电容器进行测试，由于现有测试中，需要人工将待检测的电容器依次放入测试夹具上，测试过后再拿出，根据测试结果分类放置，操作麻烦且频繁、费时费力，给工作人员带来很大的麻烦，导致测试效率低，一次急需一种检测方便、便于筛选出次品，保障电容器的品质的测试夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的客专调谐单元专用隔直薄膜电容器的耐压测试夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

客专调谐单元专用隔直薄膜电容器的耐压测试夹具，包括测试金属夹块，所述测试金属夹块设置在移动组件上；

所述移动组件包括两个支撑杆、导向杆、螺杆、正反转电机、固定板、红外感应器、驱动气缸、手指气缸；两个所述支撑杆分别固定在传输待测试薄膜电容器的输送带的两侧；所述导向杆的两端分别与两个支撑杆的上端固定连接，导向杆与输送带的输送方向垂直；所述螺杆与导向杆平行，螺杆的两端分别通过轴承与两个支撑杆的上端转动连接，其中螺杆的一端贯穿对应的支撑杆并与正反转电机的输出轴固定连接；所述固定板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆上设有导向孔和螺纹孔，所述导向杆及螺杆分别从连接杆的导向孔、螺纹孔中穿过，所述螺杆与螺纹孔螺纹配合，所述红外感应器固定在固定板靠近螺杆侧的下表面，红外感应器与驱动气缸电连接，所述驱动气缸固定在固定板上，驱动气缸的伸缩端贯穿固定板并与手指气缸的固定端固定连接，所述手指气缸的两个夹爪上分别固定一个测试金属夹块，两个所述测试金属夹块相对设置，可与薄膜电容器的两极有效接触，进行耐压测试；

所述固定板处对应的输送带的一侧设有回收箱。

优选的，所述移动组件上设有限位件一，所述限位件一包括限位块一及感应开关一，所述限位块一套设在螺杆上，并通过轴承与螺杆转动连接，所述限位块一的一端与导向杆固定连接，所述限位块一靠近固定板的一端固定有感应开关一，所述感应开关一与连接杆对应，所述感应开关一与正反转电机电连接。该出设置可使固定板精确的回到输送带上方的初始位置，等待下一次的测试，避免了固定板来回移动产生误差，而导致测试金属夹块与待测试薄膜电容器两极接触不完全，影响测试结果的情况产生。

优选的，与回收箱同侧的支撑杆上固定有感应开关二，所述感应开关二分别与正反转电机及手指气缸电连接。该处设置可使固定板在回收箱上方的定位更加准确，能使筛选出的不合格薄膜电容器更加精准的落入回收箱中。

优选的，所述感应开关一为接近开关，无需与连接杆进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，避免了连接杆的碰撞产生的震动影响固定板上各部件的正常工作，提高移动组件的稳定性，提高了各部件的使用寿命。