[实用新型]一种内加热型高温高压炉用接线电极法兰

说明书

本实用新型公开了一种内加热型高温高压炉用接线电极法兰，包括法兰盘和不锈钢电极，不锈钢电极的中部沿其径向向外延伸形成凸起部；法兰盘开设有台阶状安装通孔，安装通孔包括内通孔和外通孔，内通孔的孔径大于外通孔的孔径；内通孔内设置有套设在不锈钢电极上的第一绝缘垫圈；外通孔内设置有套设在不锈钢电极上的第二绝缘垫圈，第二绝缘垫圈的一端位于内通孔内，且位于不锈钢电极的凸起部与法兰盘之间。本实用新型提供的接线电极法兰，不锈钢电极通过其中部的凸起部与法兰盘中台阶状安装通孔配合，安装时，安装通孔的内通孔朝向耐压容器的内部，当其受到螺丝或腔体内气压挤压时，受力点在安装通孔的台阶处，保证其较好的耐高压能力。

技术领域

本实用新型属于高温高压炉设备配件领域，具体涉及一种内加热型高温高压炉用接线电极法兰。

背景技术

在功能材料制备领域，通常需要在高温真空或者高温高压环境条件下实现薄膜沉积、单晶生长、合金退火、陶瓷烧结等技术工艺。在1100℃以上的高温条件下实现真空或高压环境，需要具备两个基本条件：①密封或耐压容器，用于维持真空或高压状态；②接线电极，用于容器内加热元件引线，通过内加热实现容器内的高温环境。耐压容器采用不锈钢材料，其机械强度很高，导电性能也很好。因此，接线电极必须与耐压容器绝缘，同时，又需要具有与不锈钢容器相同的耐压能力。高温真空炉，为负压工作状态，一般采用陶瓷钎焊电极进行接线。然而，受限于钎焊工艺，该类陶瓷钎焊电极耐压能力较差，受横向应力易损坏；用于高温高压炉具有很大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种内加热型高温高压炉用接线电极法兰。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种内加热型高温高压炉用接线电极法兰，包括法兰盘以及穿设法兰盘并与法兰盘绝缘连接的不锈钢电极，所述不锈钢电极的中部沿其径向向外延伸形成凸起部；所述法兰盘沿其轴向方向开设有用于安装不锈钢电极的安装通孔；所述安装通孔为台阶状，包括内通孔和外通孔，所述内通孔的孔径大于外通孔的孔径，所述不锈钢电极的凸起部位于内通孔中；所述内通孔内设置有套设在不锈钢电极上的第一绝缘垫圈；所述外通孔内设置有套设在不锈钢电极上的第二绝缘垫圈，所述第二绝缘垫圈的一端位于内通孔内，且位于不锈钢电极的凸起部与法兰盘之间。

作为优选的技术方案，所述第一绝缘垫圈与法兰盘之间设置有中空外螺纹杆，所述中空外螺纹杆与法兰盘螺纹连接；所述不锈钢电极位于外通孔的一端连接有挤压螺丝，所述挤压螺丝与法兰盘之间设置有第三绝缘垫圈。工作中，拧紧中空外螺纹杆可挤压不锈钢电极、第一绝缘垫圈和第二绝缘垫圈，起到挤压密封的作用；拧紧挤压螺丝可挤压第三绝缘垫圈，起到进一步挤压密封的作用；通过中空外螺纹杆和挤压螺丝双面挤压密封，可获得更好的耐压能力和气密性。

作为优选的技术方案，所述法兰盘为刀口法兰。使用过程中，法兰盘采用紫铜垫圈与耐压容器上的法兰底座进行气压密封，可以保证较好的密封性和较高耐压能力。不锈钢具有较高的机械强度和可加工特性。

作为优选的技术方案，所述第一绝缘垫圈、第二绝缘垫圈和第三绝缘垫圈的材质均为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯作为耐高温材料，可在200℃以下使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的接线电极法兰，不锈钢电极通过其中部的凸起部与法兰盘中台阶状安装通孔配合，安装时，安装通孔的内通孔朝向耐压容器的内部，当其受到螺丝或腔体内气压挤压时，受力点在安装通孔的台阶处，保证其较好的耐高压能力。另外，本实用新型通过中空外螺纹杆和挤压螺丝双面挤压密封，可获得更好的耐压能力和气密性，由于采用螺丝挤压的方式，该不锈钢电极具有较高耐气压能力，且受外部机械力作用不易损坏。本接线电极法兰采用螺丝挤压的方式进行密封，组装简单、方面，不需要复杂的钎焊工艺；而且，各个部件是独立的，可实现批量生产。

附图说明

图1为本实用新型接线电极法兰的主视图；