[实用新型]一种离子交换树脂复苏液的配制系统

说明书

本实用新型涉及一种离子交换树脂复苏液的配制系统，包括溶液箱、总输出管、液体药剂输入管、内循环管、复苏液输出管、人工取样管和复苏液回收管，首先，本实用新型通过在总输出管上设置固体药剂加料斗，且将固体药剂加料斗设置在循环泵入口之前，通过循环泵实现固体药剂和液体药剂边溶解、边混合，避免固体药剂直接倒入溶液箱内发生沉淀、板结等混合不均匀现象，其次，通过设置透明观察管，可观察复苏液配制过程中固体药剂的溶解情况、溶液的混合情况以及复苏过程中复苏液的颜色，使用方便，易于控制，最后，复苏液回收管的设置，实现动态循环复苏可节省药剂用量和复苏时间，降低成本。因此本系统操作便捷、安全、人工劳动强度低。

技术领域

本实用新型涉及水处理设备的技术领域，特别涉及一种离子交换树脂复苏液的配制系统。

背景技术

离子交换树脂现已广泛应用于电力、食品、化工等行业的水处理工艺中，发挥着不可替代的作用。在使用过程中由于各种原因，阳离子交换树脂会受到铁污染、铝污染和油污染等，阴离子会受到有机物污染，导致离子交换系统出现水质恶化、周期制水量低、树脂再生频繁等系列问题，而对于这类树脂污染，传统的反洗、酸碱再生工艺已无法有效改善树脂性能。

为解决树脂受污染带来的系列问题，除了改进预处理工艺，使离子交换器进水中的污染物成分降低外，还需对树脂进行复苏处理，恢复树脂性能，常见的树脂复苏方法有：碱性氯化钠复苏法、氧化剂复苏法、表面活性剂复苏法、有机溶剂法等，复苏时通常会根据复苏液的组成以及树脂、设备对温度的耐受力，适当提高复苏液的温度，来达到更好的复苏效果。

目前，很多水处理车间没有配备热水罐，无法满足复苏工艺要求的温度，只能采用常温复苏，但复苏效果不理想，尤其在冬季水温较低时效果很差，复苏液通常由多种化学药剂组成，既有液体也有固体，水处理车间通常配有树脂复苏罐，如果在树脂复苏罐中进行复苏，可以利用车间现有的酸、碱输送系统直接向复苏罐中加入再生用的酸或碱，但由于没有配备复苏专用的配药设备及输送管路，其余药剂无法直接加入，如果利用现有的酸、碱计量箱添加其它药剂，则使用完毕后需要将计量箱及管路彻底清洗干净，否则会直接影响正常运行树脂再生的效果，存在一定的风险，为此，复苏时，运行人员通常将树脂复苏罐作为配制复苏液的容器，然后将复苏液输入到树脂所在的离子交换器中对树脂进行复苏，如果再生用的酸或碱是复苏液的组成之一，则先将其同除盐水一起输送到复苏罐，然后从复苏罐的人孔门中倒入复苏液配制所需其它药剂；对于固体药剂，如果加入量较大，为避免倒入时出现板结，通常先将固体药剂用水配成高浓度溶液，然后从复苏罐的人孔门倒入，由于复苏罐人孔门位置较高，操作不便，存在高处作业安全风险，且复苏罐无搅拌功能，只能临时向复苏罐通入压缩空气进行混合，或依靠长时间静置使其自然混合但无法混合均匀。此外，对于现有树脂离子交换器或者复苏罐，复苏液流过树脂后无法回收利用，采用长时间动态复苏则需要大量药剂，为节省药剂用量，运行人员通常采用多次浸泡复苏流程，即将复苏罐中配制好的复苏液输送到树脂所在的离子交换器后，长时间静置浸泡，再排空复苏液，然后再次配制复苏液进行浸泡，通过连续多次复苏来提高复苏效果。

总之，现有水处理车间进行离子交换树脂复苏通常存在复苏液各组分混合不均匀、复苏液温度达不到工艺要求、复苏药剂耗量大、复苏时间长、操作繁琐、人员劳动量大等问题，这些问题的存在不仅导致树脂复苏效果差、达不到预期效果，而且不经济。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种离子交换树脂复苏液的配制系统。

具体内容如下：一种离子交换树脂复苏液的配制系统，该系统包括溶液箱、总输出管、液体药剂输入管、内循环管、复苏液输出管、人工取样管和复苏液回收管，其特征是：

所述的溶液箱为内衬防腐层的不锈钢方型箱体，在溶液箱的顶部设有伸入其内部的加热元件，在溶液箱的顶部还设有测温元件，在溶液箱的侧壁上设有液位显示元件；