[实用新型]一种高效流化态MBR膜生物反应器

说明书

本实用新型涉及污水处理膜生物反应器技术领域，具体公开了一种高效流化态MBR膜生物反应器，包括槽罐反应器和平板膜组件，槽罐反应器内设置有平板膜组件，平板膜组件内设置有通道，平板膜组件底部设置有曝气箱，曝气箱通过管道连接有曝气提供设备，槽罐反应器顶部一侧设置有通孔，且通孔内设置有产水管路，产水管路连接有水泵，槽罐反应器顶部另一侧设置有溢流口，且溢流口内连接有溢流管，槽罐反应器的底部一侧设置有进水口，进水口内连接有进水管。通过采用的平板膜组件不但用于高效膜分离，也用作流态分布器，起到分散、均布的效果，其上下贯通的曝气通道，充分的穿孔或者微孔曝气，会形成气提效应。

技术领域

本实用新型涉及污水处理膜生物反应器技术领域，具体为一种高效流化态MBR膜生物反应器。

背景技术

一般传统生化好氧工艺虽然也是污水、活性污泥、曝气三相流态，但是由于面积和高度之比过大，没有设计成也产生不了流化态的形式，而且没有分布器的帮助流态分布也不会十分均匀。

流化床好氧反应器的设计，虽然能够产生三相流化态，但是因为没有膜组件高效分离的帮助，运行的活性污泥浓度较低，实际上无法实现膜生物反应器的高效生化效果。

在现有MBR膜生物反应器工艺技术中，中空纤维和软式膜没有固定的通道，无法均匀分布流体；传统平板膜生物反应器一般仅采用一层、最多两层膜组件，无论是浸没式或者外置式膜反应器占地均远大于膜组件投影面积，其形成的污水、活性污泥、曝气三相流态只是局部的、低层的，无法在整个反应器中均匀、完整的呈现，所以流化效果即高效的传氧、传质效率对生化的贡献无法体现，膜生物反应器的高能耗无法改善。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效流化态MBR膜生物反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效流化态MBR膜生物反应器，包括槽罐反应器和平板膜组件，槽罐反应器内设置有平板膜组件，平板膜组件内设置有通道，平板膜组件底部设置有曝气箱，曝气箱通过管道连接有曝气提供设备，槽罐反应器顶部一侧设置有通孔，且通孔内设置有产水管路，产水管路连接有水泵，槽罐反应器顶部另一侧设置有溢流口，且溢流口内连接有溢流管，槽罐反应器的底部一侧设置有进水口，进水口内连接有进水管。

优选的，平板膜组件为多层MBR平板膜组件结构，且平板膜组件和槽罐反应器组成上下循环的流化态反应器结构。

优选的，平板膜组件的高度为2-5m，平板膜组件和槽罐反应器的投影面积之比为50-75%，平板膜组件的膜板之间通道距离为3-10mm。

优选的，槽罐反应器为圆罐形、方形或者矩形结构。

优选的，曝气提供设备为穿孔或者微孔曝气结构，且曝气提供设备的单位面积曝气强度为0.5-1.5m/min。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用的平板膜组件不但用于高效膜分离，也用作流态分布器，起到分散、均布的效果；其上下贯通的曝气通道，充分的穿孔或者微孔曝气，会形成气提效应，将从槽罐反应器底部进入的污水、底部的活性污泥混合液以相应的节涌化流态提升至平板膜组件顶部，期间不但冲刷膜面防止膜污堵，还进行充分的三相接触，完成有效的传氧和传质，高浓度的微生物细菌利用氧气进行充分氧化分解作用，降解污水中的有机物；升至平板膜组件上部的三相混合液从平板膜组件和槽罐反应器的间隙中下降，形成循环的三相流化状态。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二。

图中：1、槽罐反应器；2、平板膜组件；3、曝气箱；4、曝气提供设备；5、产水管路；6、溢流口；7、溢流管；8、通道；9、进水口；10、水泵。

具体实施方式