[实用新型]一种皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置

说明书

一种皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置，包括依次设置的开炼机、挤出机、冷却装置、导向装置和收卷机构，所述冷却装置冷却后的宽橡胶条经过所述导向装置后被传送到所述收卷机构；所述导向装置包括开口向上的U型板，所述U型板的内部沿前后方向设置有导向辊，所述导向辊的前后两端分别与所述U型板的前后两侧壁转动连接，所述收卷机构包括沿前后方向设置的缠绕辊，所述缠绕辊的一端转动连接有动力装置，所述缠绕辊最下侧的母线低于所述导向辊最上侧的母线，所述缠绕辊的前后两端面上均固定设置有圆形的挡板，所述挡板与所述缠绕辊同轴设置，所述宽橡胶条通过所述导向辊的上部传送后从所述缠绕辊的下部缠绕到所述缠绕辊上。总之，本实用新型提高了宽橡胶条的收卷效率。

技术领域

本实用新型涉及一种皮带生产装置，具体涉及一种皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置。

背景技术

在使用橡胶生产皮带的过程中，橡胶经过开炼机开炼后得到混炼胶，为了把混炼胶内的杂质去除，需要使用到挤出机进行挤出，接着挤塑机挤出的条状的橡胶经过冷却装置冷却后需要进行收卷，现有的收卷过程是采用人工缠绕的方式，即将宽橡胶条缠绕到缠绕辊上，整个过程收卷效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置，目的在于：提高宽橡胶条的收卷效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置，包括依次设置的开炼机、挤出机、冷却装置、导向装置和收卷机构，所述冷却装置冷却后的宽橡胶条经过所述导向装置后被传送到所述收卷机构；所述导向装置包括开口向上的U型板，所述U型板的内部沿前后方向设置有导向辊，所述导向辊的前后两端分别与所述U型板的前后两侧壁转动连接，所述导向辊低于所述U型板的上端面设置，所述U型板前后两侧壁之间的距离为所述宽橡胶条宽度的1.1~1.3倍；所述收卷机构包括沿前后方向设置的缠绕辊，所述缠绕辊的一端转动连接有动力装置，所述缠绕辊最下侧的母线低于所述导向辊最上侧的母线，所述缠绕辊的前后两端面上均固定设置有圆形的挡板，所述挡板与所述缠绕辊同轴设置，前后两所述挡板之间的距离为所述宽橡胶条宽度的1.05~1.1倍，所述宽橡胶条通过所述导向辊的上部传送后从所述缠绕辊的下部缠绕到所述缠绕辊上。

优选地，所述导向辊沿左右方向平行间隔设置两个，两所述导向辊间隙的上方沿前后方向设置有割刀，所述割刀的宽度大于所述宽橡胶条的宽度，所述割刀固定设置在刀座上，所述刀座连接有升降气缸，所述升降气缸的上端固定连接有横梁，所述横梁的前后两端分别与所述U型板的前后两侧壁固定连接，所述割刀的下方设置有固定块，所述固定块的上表面低于所述导向辊最上侧的母线，所述固定块的上表面上设置有与割刀适配的刀槽。

优选地，所述刀座的前后两端分别与所述U型板的前后两侧壁滑动连接。

优选地，所述U型板的前后两侧壁上均设置有沿竖直方向的滑槽，所述刀座的前后两端分别与前后两滑槽滑动连接。

优选地，所述缠绕辊的一端固定设置有转轴，所述转轴与所述缠绕辊同轴设置，所述转轴上固定套设有皮带轮，皮带轮通过皮带传动连接有电机。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：经冷却装置冷却后的宽橡胶条首先通过导向装置，U型板的前后两侧壁对宽橡胶条进行前后方向的限位，导向辊起到导向传动作用，然后前后两挡板对宽橡胶条再次进行前后方向的限位，最后动力装置带动缠绕辊旋转将宽橡胶条缠绕到缠绕辊上，通过前后方向的两次限位，可保证宽橡胶条能较为均匀的缠绕到缠绕辊上，防止缠绕辊602上缠绕的宽橡胶条发生偏移，相较于工人手动缠绕到缠绕辊上，本实用新型提高了宽橡胶条的收卷效率；当缠绕辊上缠绕的宽橡胶条达到一定长度后，可使割刀下降将宽橡胶条切断，相较于现有的手动切割，进一步提高了宽橡胶条的收卷效率。总之，本实用新型提高了宽橡胶条的收卷效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；