[实用新型]一种皮带生产用模具抛光设备

说明书

一种皮带生产用模具抛光设备，包括机架，所述机架上沿前后方向转动设置有抛光辊，所述抛光辊的外圆周面上均布有铜刷毛，所述抛光辊转动连接有动力装置；所述抛光辊的左侧设置有支撑辊，所述支撑辊与所述抛光辊平行间隔设置，模具通过所述支撑辊与所述抛光辊共同支撑且所述支撑辊的辊面与模具的外圆周面为线接触，所述抛光辊的铜刷毛面与模具的外圆周面接触设置。总之，本实用新型使模具抛光过程更加省时省力，提高了模具抛光效率。

技术领域

本实用新型涉及皮带生产技术领域，具体涉及一种皮带生产用模具抛光设备。

背景技术

皮带卷硫化时需要使用到圆柱形的模具，即需要将皮带卷套装到模具上进行硫化，在使用一段时间后，需要对模具表面进行抛光清理，现有的抛光方式是人工使用铜毛刷对模具表面进行抛光，费时费力，抛光效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种皮带生产用模具抛光设备，目的在于：使模具抛光过程更加省时省力，提高模具抛光效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种皮带生产用模具抛光设备，包括机架，所述机架上沿前后方向转动设置有抛光辊，所述抛光辊的外圆周面上均布有铜刷毛，所述抛光辊转动连接有动力装置；所述抛光辊的左侧设置有支撑辊，所述支撑辊与所述抛光辊平行间隔设置，模具通过所述支撑辊与所述抛光辊共同支撑且所述支撑辊的辊面与模具的外圆周面为线接触，所述抛光辊的铜刷毛面与模具的外圆周面接触设置。

优选地，所述机架的前后两端均固定设置有限位柱，所述限位柱沿左右方向均匀间隔设置多个，所述支撑辊的两端均间隙卡入相邻两所述限位柱之间。

优选地，所述机架的右端设置有导向板，所述导向板沿前后方向间隔设置两个，所述导向板的上端与所述机架的上表面平齐设置，所述导向板的下端延伸至地面上。

优选地，所述支撑辊的左侧设置有滚动板，所述滚动板平行间隔设置两个，所述滚动板包括右支板、左支板和支杆，所述支杆平行于所述支撑辊设置，所述支杆的前后两端均间隙卡入相邻两所述限位柱之间，所述右支板和所述左支板均设置在前后所述限位柱之间且所述右支板和所述左支板均固定设置在所述支杆上面，所述右支板的上端和所述左支板的上端对接设置，所述右支板的下端往右下方延伸至所述机架的上表面，所述左支板的下端往左下方延伸至所述机架的上表面。

优选地，还包括挂钩绳，所述机架的中部固定设置有支架，所述支架上固定设置有挂钩，所述机架的右端设置有悬挂孔，所述挂钩绳的一端套设在所述挂钩上，所述挂钩绳的另一端挂设在所述悬挂孔上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：模具放置在支撑辊与抛光辊之间，动力装置带动抛光辊转动，抛光辊上的铜刷毛对对模具表面进行抛光，省时省力，抛光效率较高；通过将支撑辊的两端卡入不同两限位柱之间，可以调整支撑辊与抛光辊之间的距离，从而可以对不同大小的模具进行抛光；导向板可以方便省力地将模具沿导向板推到机架上；当支撑辊距离导向板较远时，可以增加滚动板方便将模具从导向板滚动到支撑辊和抛光辊之间。总之，本实用新型使模具抛光过程更加省时省力，提高了模具抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图1中A部位的局部放大示意图；

图4为图1中B部位的局部放大示意图；

图5为图1中C部位的局部放大示意图。

图中：1、机架，2、滚动板，21、右支板，22、左支板，23、支杆，3、支撑辊，4、模具，5、抛光辊，6、支架，7、挂钩，8、动力装置，9、耳座，10、限位柱，11、导向板，12、悬挂孔。

具体实施方式