[实用新型]一种金属软管接头保护焊装置

说明书

本实用新型涉及金属软管接头保护焊装置，属于焊接设备技术领域。该装置的密闭腔体单元上部具有焊枪插进孔，并装有焊枪伸缩定位单元；两端分别装有定位端盖和插入端盖；定位端盖固定导向芯杆，导向芯杆的外圆与金属波纹管的通经相配；导向芯杆上装有定位滑块，定位滑块的外段具有定心凹陷；插入端盖的插入孔装有膜瓣橡胶密封垫，膜瓣橡胶密封垫由一组外端固定、内端弹性闭合的橡胶片构成。本实用新型妥善解决了灶具管用金属软管气体保护焊接的难题，不仅可以高效完成金属软管批量化快速焊接，而且避免了手工定位精度差、焊接端部不平整等弊端，保证了焊接品质的一致性。

技术领域

本实用新型涉及一种用于小口径金属软管焊接装置，尤其是一种金属软管接头保护焊装置，属于焊接设备技术领域。

背景技术

小口径金属软管、例如灶具用金属软管，要求具有柔性、抗振、耐压、耐蚀、耐疲劳等综合性能，实际是由薄壁不锈钢金属波纹管、PVC被覆层、扣压环和接头组件组成。其常用的接头组件有G1/2螺纹和插口式螺纹结构（参见图7、图10）等。制造时，金属波纹管外覆一层PVC保护层后，将波纹管端部进行半波敲波（即压平）处理，再套扣压环，然后与接头组件对接环焊。

长期以来，灶具用等小口径金属软管一直沿用传统的简易焊接定位工装进行开放式焊接，将包塑好的波纹管端部套入扣压环，再与接头组件的焊接接管对齐，手工调节焊枪位置，旋转波纹管管体起弧焊接。这种传统焊接方法不仅无法避免焊接过程的氧化，而且焊接质量不稳定，成品率低。

公告号为CN101486125B、CN103934556A、CN203918190U、CN107088714A、CN108672934A等中国专利文献分别公开了一些管接件的焊接定位工装。但上述现有技术均非针对小口径金属软管接头的气体保护焊设计，因此无法解决在气体保护环境中金属波纹管端部与接头组件的可靠就位焊接，以及焊接后方便移出的问题。

为避免技术术语含义混淆，本申请的金属波纹管指裸管，不含接头、被覆层、扣压环；波纹管单元不含接头，但含被覆层、扣压环；金属软管指包括接头在内的最终产品。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种可以妥善解决金属波纹管端部与接头组件在气体保护环境可靠就位焊接、并且可以方便移送难题的金属软管接头保护焊装置。

为了达到上述目的，本实用新型金属软管接头保护焊装置的基本技术方案为：包括一侧具有焊接观测口的密闭腔体单元以及焊枪伸缩定位单元，所述密闭腔体单元的上部具有焊枪插进孔；

所述密闭腔体单元的中空密闭腔室两端分别装有定位端盖和插入端盖；

所述定位端盖固定穿过密闭腔室伸出定位端盖的导向芯杆，所述导向芯杆的外圆与金属波纹管的通经相配；

所述导向芯杆上装有与之构成水平移动副的定位滑块，所述定位滑块的外段具有与待焊接头组件外形相配的定心凹陷；

所述插入端盖的中央穿孔装有膜瓣橡胶密封垫，所述膜瓣橡胶密封垫由一组外端固定、内端弹性闭合的橡胶片构成。

焊接作业时，将定位滑块拉出至导向芯杆最外端，将接头组件放在其定心凹陷中定位；接着，将被覆层套有扣压环的波纹管端部露出完整的敲波端头后，连同接头组件一起穿经芯杆并穿过膜瓣橡胶密封垫推入密闭腔室中的待焊位置；之后，充入保护气体，降下焊枪起弧点焊，再旋转一周完成焊接。冷却后，关闭保护气、升起焊枪，沿芯杆从密闭腔室拉出金属波纹管同时带出定位滑块，取下完成焊接的灶具用金属软管，必要时掉头重复以上过程，即可完成两端的接头保护焊接。