[实用新型]一种膜片曲面成型机构和膜片贴合设备

说明书

本实用新型公开了一种膜片曲面成型机构和膜片贴合设备，包括曲面凸模和粘性丝网组件；所述粘性丝网组件包括框板和丝网；所述曲面凸模位于所述丝网的一侧，所述丝网的另一侧设有粘性材料以粘附膜片；所述曲面成型机构还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述曲面凸模和所述粘性丝网组件相对运动，以使粘附于所述丝网的膜片成型。本实用新型提供的一种膜片曲面成型机构，将膜片贴附于粘性丝网上，利用曲面凸模进行成型，膜片的曲面成型方式简单高效，粘性丝网能重复利用，成本低廉，适合工业的批量生产工艺。

技术领域

本实用新型涉及膜片成型加工设备技术领域，具体涉及的是一种膜片曲面成型机构。

背景技术

随着柔性显示屏幕在移动终端上的应用，显示屏幕的玻璃盖板造型设计也从平面型逐渐变化为曲面型。对于曲面型玻璃盖板在成型工艺方面相对平面型玻璃盖板复杂，工艺的难度也很高。

由于功能膜片在贴合后由平面造型变为适应曲面玻璃盖板的曲面造型，所以会产生一定程度的褶皱和气泡的问题，尤其是当盖板设计弯折程度越大时，功能膜片产生的褶皱就会越严重，比例也越高。产生褶皱和气泡的问题会影响贴合良率，影响成品质量，也限制了曲面玻璃盖板的造型设计，膜片的曲面成型工艺不够成熟。

因而，现有技术还有待提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种简单高效、能够重复利用的膜片曲面成型机构。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种膜片曲面成型机构，包括曲面凸模和粘性丝网组件；所述粘性丝网组件包括框板和丝网；所述曲面凸模位于所述丝网的一侧，所述丝网的另一侧设有粘性材料以粘附膜片；所述曲面成型机构还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述曲面凸模和所述粘性丝网组件相对运动，以使粘附于所述丝网的膜片成型。

所述的膜片曲面成型机构，其中，所述粘性丝网组件还包括压块，所述压块设于所述丝网的边缘以压紧固定所述丝网；所述框板设于所述压块内侧，且位于所述丝网的靠近所述曲面凸模的一侧以与所述压块配合张紧所述丝网。

所述的膜片曲面成型机构，其中，所述曲面凸模具有边缘向下弯曲的第一弧面。

所述的膜片曲面成型机构，其中，所述曲面凸模还具有中间向上凸起的第二弧面，所述第二弧面连接所述第一弧面。

所述的膜片曲面成型机构，其中，所述曲面凸模由弹性材料制成。

所述的膜片曲面成型机构，其中，所述粘性材料设于所述丝网上的与所述弧面相对应的区域。

所述的膜片曲面成型机构，其中，所述驱动机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件连接所述曲面凸模，以驱动所述曲面凸模向所述丝网移动。

所述的膜片曲面成型机构，其中，所述第一驱动组件包括丝杆电机。

所述的膜片曲面成型机构，其中，所述驱动机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件连接所述粘性丝网组件，以驱动所述丝网向所述凸模移动。

一种膜片贴合设备，所述贴合设备上设置有如上述任意一项所述的膜片曲面成型机构。

相较于现有技术，本实用新型公开了一种膜片曲面成型机构，包括曲面凸模和粘性丝网组件；所述粘性丝网组件包括框板和丝网；所述曲面凸模位于所述丝网的一侧，所述丝网的另一侧设有粘性材料以粘附膜片；所述曲面成型机构还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述曲面凸模和所述粘性丝网组件相对运动，以使粘附于所述丝网的膜片成型，将膜片贴附于粘性丝网上，利用曲面凸模进行成型，膜片的曲面成型方式简单高效，粘性丝网能重复利用，成本低廉，适合工业的批量生产工艺。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：