[实用新型]一种毛细管加工用定位分穴冲切装置

说明书

本实用新型公开了一种毛细管加工用定位分穴冲切装置，包括加工箱体、设备托架、第二定位块、第一定位块和第一矩形滑槽，所述加工箱体的外侧铰接固定有设备箱门，且加工箱体的正上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述设备托架的外侧焊接固定有矩形滑块，所述第二定位块的外侧焊接固定有限位套管，且限位套管的一侧设置有定位柱，所述皮带轮的正下方焊接固定有内螺纹管，且内螺纹管的外侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的正下方焊接固定有矩形导轨。该毛细管加工用定位分穴冲切装置，采用第一定位块与滚珠丝杠，利用滚珠丝杠带动设备进行垂直升降，方便对不同长度的毛细管进行冲切处理。

技术领域

本实用新型涉及毛细管加工设备技术领域，具体为一种毛细管加工用定位分穴冲切装置。

背景技术

凡内径很细的管子叫“毛细管”，通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，目前可以在医学上，建筑材料上都能看得到，机械手夹取料头后，再人工佩戴手指套手工利用斜口钳剪切水口，使产品与料头分开。

现在分穴冲切装置在使用过程中，难以根据毛细管的长度及直径调节固定的尺寸，导致在加工过程中，难以快速对毛细管的外侧进行夹持及限定，导致毛细管在加工过程中消耗大量时间，并且毛细管在加工过程中，难以根据毛细管的加工需求，调节冲切设备与毛细管的距离，导致在冲切过程中，容易对毛细管的顶部造成损坏情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛细管加工用定位分穴冲切装置，以解决上述背景技术中提出的现在分穴冲切装置在使用过程中，难以根据毛细管的长度及直径调节固定的尺寸，难以根据毛细管的加工需求，调节冲切设备与毛细管的距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种毛细管加工用定位分穴冲切装置，包括加工箱体、设备托架、第二定位块、第一定位块和第一矩形滑槽，所述加工箱体的外侧铰接固定有设备箱门，且加工箱体的正上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述设备托架的外侧焊接固定有矩形滑块，所述第二定位块的外侧焊接固定有限位套管，且限位套管的一侧设置有定位柱，所述皮带轮的正下方焊接固定有内螺纹管，且内螺纹管的外侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的正下方焊接固定有矩形导轨，且矩形导轨的一侧设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的正下方嵌套连接有液压油缸，且液压油缸的输出端连接有冲切块，所述设备托架的外侧贯穿开设有漏料孔，所述加工箱体的内壁贯穿开设有第二矩形滑槽。

优选的，所述加工箱体与设备托架通过滚珠丝杠与矩形滑块构成升降结构，且设备托架整体呈“U”字型结构，并且设备托架与冲切块为相互平行。

优选的，所述设备托架、第二定位块、第一定位块和第一矩形滑槽构成滑动结构，且设备托架的上表面开设有第一矩形滑槽，并且第一矩形滑槽的外侧连接有第一定位块，而且第一定位块的一侧设置有第二定位块，同时第二定位块的纵截面为直角梯形结构。

优选的，所述限位套管与第二定位块焊接为一体式结构，且第二定位块与第一定位块通过限位套管和定位柱构成卡合结构。

优选的，所述矩形导轨的外侧等间距分布有液压油缸，且矩形导轨的宽度与设备托架宽度一致。

优选的，所述漏料孔与第二定位块交错分布在设备托架的外侧，且设备托架与滚珠丝杠通过矩形滑块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该毛细管加工用定位分穴冲切装置，

1、采用第一定位块与滚珠丝杠，利用滚珠丝杠带动设备进行垂直升降，方便对不同长度的毛细管进行冲切处理，提升毛细管冲切的便捷性，并利用第一定位块与第二定位块对毛细管的外侧进行夹持，便于对不同直径的毛细管进行夹持，提升毛细管夹持灵活性；