[实用新型]小型高速直流风机的风筒组件

说明书

本实用新型公开了一种小型高速直流风机的风筒组件，包括风筒本体(1)和支架体(2)，风筒本体(1)内的入风端设有第一轴承室(11)，支架体(2)连接在风筒本体(1)的出风一端；所述支架体(2)包括与风筒本体(1)等径的环身(21)，环身(21)的中心轴线上设有第二轴承室(22)，第二轴承室(22)和环身(21)之间经若干根横梁(23)连接。本实用新型具有两个单独且分开的轴承安装空间，用以稳定地安装轴承、可以提供给转轴上两轴承之间更大的安装距离的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种风机风筒，特别是一种小型高速直流风机的风筒组件。

背景技术

小型高速直流无刷电机正以势如破竹的态势打开吹风机的市场，其高转速、低功率、大风量等许多优势也是碾压以往的95％以上吹风机电机的原因。风机的风筒为筒状壳体结构，风筒的内部设置轴向的导叶用来导风，同时风筒内部还需要容置定子组件和转子组件，转子组件具体包括了转轴、轴承、磁钢等多个零部件，常规采用两个轴承来支撑转子，而目前在风筒的设计中，普遍不会为两个轴承单独设计分开的轴承安装空间，两个轴承是直接粘接在风筒的内筒壁上，对粘接的牢度要求较高。另外，由于现有风筒的内筒壁对应轴向的导叶，内筒壁的整体长度较短，即使将两个轴承置于内筒壁两端，两个轴承之间的安装间距还是较短，给予转轴的支撑效果较差，尤其对于小型高速直流风机而言，最终对风机运行稳定性的影响较大。因此，现有的风机风筒存在提供给转轴上两轴承之间的安装距离较短的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种小型高速直流风机的风筒组件。它具有两个单独且分开的轴承安装空间，用以稳定地安装轴承、可以提供给转轴上两轴承之间更大的安装距离的优点。

本实用新型的技术方案：小型高速直流风机的风筒组件，包括风筒本体和支架体，风筒本体内的入风端设有第一轴承室，支架体连接在风筒本体的出风一端；所述支架体包括与风筒本体等径的环身，环身的中心轴线上设有第二轴承室，第二轴承室和环身之间经若干根横梁连接。

前述的小型高速直流风机的风筒组件中，所述横梁连接第二轴承室的外壁和环身的内壁，环身内壁与横梁的连接处设有第一凸耳，第一凸耳上设有贯通的螺孔，风筒本体与支架体连接端的内壁上设有与第一凸耳一一对应的第二凸耳，第二凸耳上设有螺孔。

前述的小型高速直流风机的风筒组件中，所述环身的厚度为4.5-10.5mm。

前述的小型高速直流风机的风筒组件中，所述支架体与风筒本体同轴连接，两者的连接处为沉槽配合的结构，支架体端面设有沉槽的内凹，风筒本体端面设有沉槽的外凸；所述第一凸耳与内凹的内端面相齐平，第二凸耳与外凸的外端面相齐平。

前述的小型高速直流风机的风筒组件中，所述横梁的数量为三根。

前述的小型高速直流风机的风筒组件中，所述风筒本体包括筒身，筒身内设有筒状的定子组件安装室，定子组件安装室的外壁与筒身的内壁之间沿空气轴流方向设置有若干片环形分布的轴向导叶；所述定子组件安装室的筒壁上设有若干条卡缝。

前述的小型高速直流风机的风筒组件中，所述风筒本体和支架体之间经螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型为风筒本体和支架体的组装式结构，在常规风筒本体的基础上增设了一个与风筒本体对接的支架体，其中，风筒本体的入风端以及支架体上(相当于风筒本体的出风端)均设有一个轴承安装室，用于安装转子组件上的两个轴承，将转子组件上两个轴承之间的安装距离做到最大化，可以给予转轴更好的支撑，提高了风机运行时的稳定性，而转子组件上的两个轴承均有特制的轴承室也使得轴承的安装可以更为便捷的定位，安装后其位置不易因风机的使用而出现太大的变化，稳定性高。