[实用新型]一种混凝土腔体成型模具

说明书

本实用新型公开了一种混凝土腔体成型模具，包括伸缩骨架、弹性包裹层以及多块支撑板，多块所述支撑板围绕所述伸缩骨架的外侧布置，所述伸缩骨架与所述支撑板相连，所述弹性包裹层设于多块所述支撑板的外侧。其使用方法包括步骤S1、装模：伸缩骨架带动支撑板收缩，将弹性包裹层装设于各支撑板外侧，然后伸缩骨架带动支撑板伸张，直至弹性包裹层外轮廓尺寸与所需成型的混凝土腔体一致，最后将模具装入腔体位置；S2、浇筑混凝土；S3、脱模：可脱模时，伸缩骨架带动支撑板收缩，弹性包裹层收缩与混凝土腔体脱开，然后将模具取出。本实用新型具有无需改变腔体结构，能适应多种断面形状的混凝土腔体，长期使用稳定、可靠等优点。

技术领域

本实用新型涉及混凝土模具，尤其涉及一种混凝土腔体成型模具。

背景技术

目前常见的混凝土腔体成型模具主要有三种形式：一是整体腔模(腔体成型模具的简称，下同)，沿腔体纵深方向设置斜度，依靠斜度拔出脱模，此种方式虽然腔模设计和制作相对简单，但是存在改变了腔体结构形状、脱模拔出力较大且脱模质量难以保证等缺点，使用局限性较大；二是制作多块散拼装腔模，此种方式腔模数量多，拼装、拆除工作量大，且在腔体断面面积小、纵深尺寸大的情况下设计和安装拆除困难，难以适用；三是制作多块铰接式腔模，此种方式虽然收模工序相对简单，但腔模结构复杂，面板间易形成错台，面板接缝处易翻浆和漏浆，面板间的间隙内清理困难，且在腔体断面面积小、纵深尺寸大的情况下同样存在设计和安装拆除困难的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无需改变腔体结构，能适应多种断面形状的混凝土腔体，长期使用稳定、可靠的混凝土腔体成型模具。

本实用新型进一步提供一种上述混凝土腔体成型模具的使用方法。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土腔体成型模具，包括伸缩骨架、弹性包裹层以及多块支撑板，多块所述支撑板围绕所述伸缩骨架的外侧布置，所述伸缩骨架与所述支撑板相连，所述弹性包裹层设于多块所述支撑板的外侧。

作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩骨架包括支座、以及用于调节支座和支撑板之间距离的调节机构，所述调节机构包括调节丝杆、螺母座及支撑杆，所述调节丝杆设于支座上，所述螺母座设于调节丝杆上，所述支撑杆一端与所述支撑板铰接，另一端与所述支座铰接，所述螺母座上设有用于沿轴向拨动支撑板的第一拨动件，所述支撑板上设有与第一拨动件配合的第二拨动件，所述第二拨动件可沿螺母座径向与第一拨动件脱离。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一拨动件上设有沿螺母座径向布置的卡槽，所述第二拨动件为拨片并定位于所述卡槽内；或所述第二拨动件上设有沿螺母座径向布置的卡槽，所述第一拨动件为拨片并定位于所述卡槽内。

作为上述技术方案的进一步改进：所述支座为中空结构，所述调节丝杆设于支座的内侧，所述支座上设有供第一拨动件沿轴向移动的导向槽。

作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩骨架包括支座、以及用于调节支座和支撑板之间距离的调节机构，所述调节机构包括调节丝杆、螺母座及支撑杆，所述调节丝杆设于支座上且两端的螺旋方向相反，调节丝杆的两端均设有所述螺母座，所述螺母座上铰接有所述支撑杆，所述支撑杆另一端与所述支撑板铰接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述支座设有沿调节丝杆径向布置的限位件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩骨架包括支座、以及用于调节支座和支撑板之间距离的调节机构，所述调节机构包括伸缩驱动件和支撑杆，所述伸缩驱动件一端与所述支座铰接，另一端与所述支撑板铰接，所述支撑杆一端与所述支撑板铰接，另一端与所述支座铰接。

作为上述技术方案的进一步改进：多块所述支撑板两两对称布置于所述伸缩骨架的外侧。