[实用新型]一种双蓄热轧钢加热炉超低排放节能脱硝结构

说明书

本实用新型公开一种双蓄热轧钢加热炉超低排放节能脱硝结构，它包括抽风风机、双通道换热器、SCR反应器、升温设备、氨水输送系统、双蓄热轧钢加热炉、三通换向阀和配风风机，双蓄热轧钢加热炉与升温设备连接，升温设备与氨水输送系统连接，升温设备与SCR反应器连接，SCR反应器与双通道换热器连接，双通道换热器与抽风风机连接，双通道换热器与配风风机连接，配风风机与双蓄热轧钢加热炉连接。该结构采用升温+SCR反应器+换热设备，可以达到脱硝效率高、NO_X稳定超低排放(NO_X含量排放≤50mg/Nm3)、系统运行稳定和更能适应加热炉负荷变化的目的。

技术领域

本实用新型属于双蓄热轧钢加热炉节能脱硝技术领域，涉及在轧钢加热炉领域的超低排放节能脱硝领域的应用，尤其是一种双蓄热轧钢加热炉超低排放节能脱硝结构。

背景技术

现在常用的脱硝工艺技术有：①选择性非催化还原法(SNCR)；②“分级低氮燃烧+SNCR”；③选择性催化还原法(SCR)。由于现有的双蓄热轧钢加热炉烟气排放点温度不高，一般在150℃左右，出于投资和运行成本的考虑，现有的双蓄热轧钢加热炉脱硝主要采用低氮燃烧技术或SNCR炉内脱硝，或这两种的组合工艺。这两种工艺都有效率不高、运行不稳定、不能适应加热炉负荷变化和无法满足NO_X稳定超低排放(NO_X含量排放≤50mg/Nm3)的缺点。

实用新型内容

为解决现有双蓄热轧钢加热炉燃气脱硝存在效率低、运行不稳定、适应性差和不稳定超低排放的问题，本实用新型提供一种双蓄热轧钢加热炉超低排放节能脱硝结构，该结构采用升温+SCR反应器+换热设备，可以达到脱硝效率高、NO_X稳定超低排放(NO_X含量排放≤50mg/Nm3)、系统运行稳定和更能适应加热炉的负荷变化的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种双蓄热轧钢加热炉超低排放节能脱硝结构，它包括抽风风机、双通道换热器、SCR反应器、升温设备、氨水输送系统、双蓄热轧钢加热炉、三通换向阀和配风风机，双蓄热轧钢加热炉的两侧有第一燃气管道，双蓄热轧钢加热炉通过第二燃气管道与升温设备连接，升温设备通过氨水管道与氨水输送系统连接，升温设备与SCR反应器连接，SCR反应器通过高温燃气管道与双通道换热器连接，双通道换热器通过冷风管与抽风风机连接，双通道换热器通过第一热风管与配风风机连接，配风风机通过第二热风管与双蓄热轧钢加热炉连接，第一燃气管道、第二燃气管道和第二热风管的连接处有三通换向阀。

进一步地，升温设备采用天然气或无硫煤气热风炉。

进一步地，氨水输送系统采用氨水储罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本结构采用SCR脱硝技术，通过升温+SCR反应器+换热设备，可以达到双蓄热轧钢加热炉烟气脱硝效率高、NO_X稳定超低排放(NO_X含量排放≤50mg/Nm3)、系统运行稳定和更能适应加热炉的负荷变化的目的，同时又不大量增加运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的双蓄热轧钢加热炉超低排放节能脱硝结构示意图；

图中：1-抽风风机、2-双通道换热器、3-SCR反应器、4-升温设备、5-氨水输送系统、6-双蓄热轧钢加热炉、7-三通换向阀、8-配风风机、9-第一燃气管道、10-第二燃气管道、11-氨水管道、12-高温燃气管道、13-冷风管、14-第一热风管、15-第二热风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型为了保证稳定、高效的脱硝效率，采用选择性催化还原法(SCR)的脱硝作为核心。