[实用新型]一种自动加料的混合搅拌罐

说明书

一种自动加料的混合搅拌罐，包括设有搅拌装置的罐体、物料罐、第一泵体及若干注入接口；所述第一泵体的输入口连接有延伸进入所述物料罐的管道，所述第一泵体的输出口连接所述罐体的复用口；若干所述注入接口通过接入总管并联连接，所述接入总管通过柔性管连接所述复用口。本实用新型的方案同时设置有采用若干注入接口输入物料的管路及采用泵体输入的物料的管路，提高了注入效率，并能够灵活地适配各种工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种自动加料的混合搅拌罐。

背景技术

涂料、建筑、医药等行业常需要将主料与多种添加剂混合，进而获得适于使用的涂料、泥浆、药剂等最终产品。而混合的均匀程度便决定了成品的质量，因此通常使用混合搅拌罐对物料进行搅拌、混配及调和。通常，搅拌罐上开设有投料口，操作人员通过电动车运输物料至搅拌罐后，利用电动车抬升往投料口注料；或者利用手动喷枪往注料口中注入物料。而混合的物料往往是具有挥发性且含有毒性的物质，采用以上的注料方式，会增加有毒物质的挥发，长时间接触可能会对人体造成损害。为解决这一问题出现了具有自动投料功能的搅拌罐。然而，现有技术中的自动投料功能搅拌罐往往采用多个物料罐体与主搅拌罐连接的方式，将物料按配比通过管道持续地注入搅拌罐中，达到自动注料及封闭搅拌罐的目的。但这种方式忽视了生产的实际需求，包括工艺需求、效率需求、环境保护需求等。例如在生产过程中需要在初期快速、高效地注入多种物料并进行搅拌，在搅拌的中期再逐步加入添加剂或其他物料，再次混合搅拌，则采用多个物料罐体与主搅拌罐连接的方式，致使初期补充物料较慢，且又无法实现搅拌中期逐步注料的工艺过程。此外，现有技术中搅拌罐的过滤装置与其自动注入装置是分离的，无法实现对物料的循环过滤，使得产品难以达到较高的纯度。

因此，目前亟需一种新型的自动加料的混合搅拌罐以解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述混合搅拌罐的至少一个技术问题，本实用新型提供了一种具有自动加料功能的混合搅拌罐，以解决现有的具有自动注料装置的搅拌罐效率低，灵活性低，难以满足工艺要求的技术问题。并在进一步的解决方案中，提供了过滤系统与自动加料装置的混合连接方式，实现了循环过滤功能及系统的集成化。本实用新型的目的采用以下技术方案逐一实现：

一种自动加料的混合搅拌罐，包括设有搅拌装置的罐体、物料罐、第一泵体及若干注入接口；所述第一泵体的输入口连接有延伸进入所述物料罐的管道，所述第一泵体的输出口管道连接所述罐体的复用口；若干所述注入接口通过接入总管并联连接，所述接入总管通过柔性管连接所述复用口。

进一步地，还包括底阀、第二泵体、过滤器；所述底阀设置于所述罐体底部，所述底阀开启时适于将罐体内部的物料导出；所述底阀管道连接至所述第二泵体的输入口，所述第二泵体的输出口与所述过滤器的输入口管道连接，所述过滤器的输出口与所述复用口管道连接。

进一步地，还包括稳压器，所述第二泵体的输出口经由所述稳压器管道连接至所述过滤器。

进一步地，还包括第一开关阀和第二开关阀，所述过滤器的出口经由所述第一开关阀管道连接至所述复用口；所述第一泵体的出口经由所述第二开关阀管道连接至所述复用口。

进一步地，还包括电动三通阀，所述电动三通阀第一端口与所述第一泵体的输出口管道连接，所述电动三通阀的第二端口与所述过滤器的出口管道连接，所述电动三通阀的第三端口与所述复用口管道连接。

进一步地，还包括开关，所述开关向所述电动三通阀发送信号，以使电动三通阀根据不同信号执行以下动作：

连通第一端口及第三端口并截断第二端口与第三端口连通；

连通第二端口及第三端口并截断第一端口与第三端口连通。

进一步地，还包括控制器，所述底阀为电磁阀，所述控制器连接至所述电磁阀，所述控制器根据预设时间，控制所述电磁阀的开启时间及关闭时间。