[实用新型]一种拼装材料流水线生产设备

说明书

本实用新型公开了一种拼装材料流水线生产设备，包括机架、驱动电机、加热丝、料泵、标记喷码头和计数传感器，所述机架的左侧下方安装有驱动电机，且驱动电机通过皮带与传动辊相连接，并且传动辊转动连接在机架的左右两侧，所述传动辊的表面连接有传动带，所述料泵的上方通过导料管与标记喷码头相连接，且标记喷码头固定安装在顶盖的下方，所述顶盖的右侧下方安装有计数传感器，且顶盖的中部固定安装有弹性伸缩杆，并且弹性伸缩杆的下方固定连接有限位挤压板，所述机架的右侧固定安装有接料板。该拼装材料流水线生产设备，传动带上具有较大的摩擦力，能够避免材料在传动时出现滑动歪斜的现象，且可对传动的材料进行喷码标记和计数。

技术领域

本实用新型涉及拼装材料相关技术领域，具体为一种拼装材料流水线生产设备。

背景技术

拼装材料是能够进行相互组装的材料，应用十分广泛，常通过流水线的方式进行生产，对于现有的拼装材料流水线生产设备来说，还是存有部分缺点，比如；

现有的流水线生产设备材料传动的摩擦力较小，容易出现传动歪斜，且不方便对传动的材料进行喷码标记以及计数，使用具有局限性，为此我们提出一种拼装材料流水线生产设备，以便解决上述中所提高的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种拼装材料流水线生产设备，传动带上具有较大的摩擦力，能够避免材料在传动时出现滑动歪斜的现象，且可对传动的材料进行喷码标记和计数的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装材料流水线生产设备，包括机架、驱动电机、加热丝、料泵、标记喷码头和计数传感器，所述机架的左侧下方安装有驱动电机，且驱动电机通过皮带与传动辊相连接，并且传动辊转动连接在机架的左右两侧，所述传动辊的表面连接有传动带，所述机架的上方设置有导热滑板，且机架的前后两侧固定安装有侧板，并且侧板的内侧设置有防护垫，所述侧板的上方固定连接有顶盖，且顶盖的上方左侧安装有料箱，并且料箱的右侧下方安装有料泵，所述料泵的上方通过导料管与标记喷码头相连接，且标记喷码头固定安装在顶盖的下方，所述顶盖的右侧下方安装有计数传感器，且顶盖的中部固定安装有弹性伸缩杆，并且弹性伸缩杆的下方固定连接有限位挤压板，所述机架的右侧固定安装有接料板。

采用上述技术方案改变原有传动带的技术特点，使传动带上具有较大的摩擦力，能够避免材料在传动时出现滑动歪斜的现象，且可对传动的材料进行喷码标记和计数，并且可对喷码后的材料快速烘干，提高材料传动的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动带的表面粘接固定有凸块，且传动带的表面均匀开设有通孔，并且通孔与凸块相互交错设置。

采用上述技术方案能够增大传动带与材料之间的摩擦力，避免材料出现滑动歪斜的现象。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导热滑板呈“凹”形结构，且导热滑板与机架上方之间设置有内腔，并且内腔的内部安装有加热丝。

采用上述技术方案可配合传动带表面的通孔的使用，将传动内腔中加热的热量传递至上方，便于材料喷码后的烘干。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防护垫与侧板内表面采用粘接的方式相连接，且防护垫的下端面与传动带表面凸块的上端面相贴合。

采用上述技术方案能够通过弹性橡胶材质的防护垫来有效的避免材料在传递时与侧板之间的碰撞，提高材料的防护效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶盖与侧板为一体化结构，且顶盖的下方中部均匀的安装有4个弹性伸缩杆。

采用上述技术方案能够方便弹性伸缩杆下方的限位挤压板向上缩进，方便材料的限位喷码。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位挤压板的左右两侧呈倾斜状结构，且限位挤压板的中部开设有喷涂孔。