[实用新型]大圆针织机导丝结构

说明书

本实用新型涉及纺织技术领域，且公开了大圆针织机导丝结构,包括支撑底座，所述支撑底座的上方壁面开设有固定孔，固定孔贯穿了支撑底座的上下方壁面，支撑底座上设置有支撑杆，支撑杆与固定孔的内圈固定连接在一起，支撑底座的上方壁面固定安装有固定块，通过设置了V型支撑柱，在支撑底座的外侧壁面设置有梯形块，梯形块与支撑底座连接面积大，提高了梯形块与支撑底座连接的稳定性，梯形块上设置有V型支撑柱，且V型支撑柱远离梯形块的两端与导丝支架的内圈固定连接在一起，V型支撑柱与导丝支架之间形成一个三角形，三角形具有稳定性，提高了V型支撑柱与导丝支架之间的稳定性，使得支撑底座与导丝支架的连接更加牢固。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为大圆针织机导丝结构。

背景技术

针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程，针织大圆机的导丝装置用于防止多股丝线之间容易互相纠缠，现有的导丝装置结构较为简单，包括固定杆和间隔并排设置在固定杆上的多个导丝片，所述导丝片上开设有导丝孔，每条丝线穿过一个导丝孔，从而来防止丝线之间的纠缠。

而为了避免丝线之间相距太近，导丝片与导丝片之间需要间隔一定的距离，导丝片设置在导丝支架上，而导丝支架需要与支撑底座连接固定在一起，现有的连接固定方式部分直接扩大导丝支架的面积，使得搭配四支架与支撑底座固定连接在一起，但这种方法增加了导丝支架的重量，给支撑底座上的支撑杆增加的压力，减少了支撑杆的使用寿命，而利用圆柱形的支撑柱将支撑底座与导丝支架连接在一起时，导丝支架为圆环形的形状，导丝支架与支撑柱的连接面积较小，不能稳定的固定住导丝支架的位置，导致工作中导丝支架松动掉落。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了大圆针织机导丝结构，具备增加支撑效果等优点，解决了支撑差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大圆针织机导丝结构, 包括支撑底座，所述支撑底座为圆柱形的块，支撑底座的上方壁面开设有固定孔，固定孔为圆形的孔，固定孔贯穿了支撑底座的上下方壁面，支撑底座上设置有支撑杆，支撑杆为圆柱形的杆，支撑杆与固定孔的内圈固定连接在一起，支撑底座的上方壁面固定安装有固定块，固定块为方形的杆，固定块有四个，四个固定块相互对称，四个固定块的上端逐渐向支撑杆倾斜靠近，四个固定块为倾斜的形状。

优选的，所述支撑杆的外侧壁面设置有固定杆，固定杆为方形的块，固定杆上开设有孔，支撑杆穿过固定杆上开设的孔与固定杆固定连接在一起，四个固定块的上端分别与固定杆的四侧外壁面固定连接在一起，支撑底座的外侧设置有导丝支架，导丝支架为圆环形的块，支撑底座处在导丝支架的中间。

优选的，所述支撑底座的外侧壁面固定安装有梯形块，梯形块为梯形的形状，梯形块靠近支撑底座的一侧壁面为圆弧形的形状，梯形块为靠近支撑底座的一侧大远离支撑底座的一侧小的结构，梯形块有四个，且四个梯形块均匀分布在支撑底座的外侧壁面上，每个梯形块远离支撑底座的一侧壁面固定安装有V型支撑柱，V型支撑柱为V字型的形状，V型支撑柱与导丝支架的内圈固定连接在一起，导丝支架的外侧壁面固定安装有连接柱，连接柱为梯形的形状。

优选的，所述连接柱靠近导丝支架的一侧壁面为圆弧形的形状，连接柱有八个，且八个连接柱均匀分布在导丝支架的外侧壁面上，每个连接柱远离导丝支架的一侧壁面固定安装有方形板，方形板为方形的板。

优选的，所述方形板远离连接柱的一端固定安装有导丝板，导丝板为半圆形的块，导丝板的上方壁面开设有圆孔，圆孔为圆形的孔，圆孔贯穿了导丝板的上下方壁面，导丝板上设置有防磨圈，防磨圈为圆环形的块。

优选的，所述防磨圈的外侧壁面开设有卡槽，卡槽为圆环形的槽，卡槽与圆孔卡接在一起，卡槽的表面为圆弧形的形状，防磨圈的上方壁面开设有导丝孔，导丝孔为圆形的孔，导丝孔贯穿了防磨圈的上下方壁面。