[实用新型]V法铸造智能化生产线

说明书

本实用新型公开了V法铸造智能化生产线，属于铸造领域，包括成流水线依次设置的上料工位、料仓、下芯工位、翻合箱机械手、浇铸工位、砂箱保压线和打箱室；上料工位，将砂箱从砂箱循环线转运到震实台车上，震实台车依次从上料工位、料仓再到下芯工位，然后在转运到砂箱循环线；料仓，将铸造用型砂下料到震实台车上；下芯工位，提供下芯的空间；翻合箱机械手，将上箱和下箱进行合箱并放置到工件底托上；浇铸工位，对合模后的砂箱进行型腔的浇铸；砂箱保压线，对浇铸的砂箱进行保压成型；打箱室，将上箱和下箱分离，将铸件取出，工件底托分离。本实用新型自动化程度成，提升工作效率，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型属于铸造领域，涉及V法铸造智能化生产线。

背景技术

现今不论是国内市场，还是国际市场对叉车的需求更为强烈，平衡重铸件的生产能力与主机厂需求存在着较大的缺口，面临较大的供货压力，而制约生产能力的主要因素正如以下几点：

一、高强度的铸件采用潮模砂生产工艺，铸造技术与设备相对落后，机械化程度低，劳动生产率低，技术水平和装备较为突出的仅限于少数的骨干企业，而发达国家在技术上和设备上普遍实现了高端化、自动化。

二、生产产品质量低，精度差，远远不能满足新工艺新技术的要求，在工艺水平方面，更是不可与国外同日而语。

三、环境污染严重，耗能大，粗放型生产，国外的铸造企业在提高铸造技术的同时也在关注环保的重要性，而国内的铸造企业在这方面比较欠缺。

四、是发展规模小，经济效益差，虽然每年铸造行业的厂家增长速度加快，但多是一些作坊式的小厂家，规模较小，技术和人力上投入较小，因此很难取得可观的经济效益。

传统的铸造企业、传统的生产方式受到严重挑战。

V法铸造是继机械成型及化学成型之后的新一代物理成型法，其基本原理：在带抽气室的砂箱内填入单一干砂，稍加微震紧实，然后对型面和砂箱背面覆有塑料薄膜的砂型抽真空，利用砂箱内外的压力差使铸型定型，然后起模、合箱，在保持真空状态下浇注金属液

与传统砂型铸造相比，V法铸造铸件表面光洁度好，轮廓清晰，尺寸精度高，铸件加工余量少，采用V法铸件质量可减轻6％～8％，由于金属液在型腔中冷却速度较慢，有利于金属的补缩，故铸件的冒口也可减小，因此提高了金属的利用率。

V法铸造旧砂回用率可达95％左右，大大节约原材料，由于模样不与铸型砂直接接触，模样没有磨损，在单件小批量或试生产的情况下可使用木模，可大大节约模样成本，形成批量后再使用金属模型。

V法铸造生产线设备相对简单，主要是造型、砂处理及真空系统，另外需要专用砂箱，可以省掉其他造型方法所需的混砂机和其他辅助设备，因此投资费低，设备的使用和维修量较少，V法铸造生产周期短，工艺简便，操作容易，所以质量管理比较方便，一般工人只需经过短期培训即可上岗生产，实践证明V法是一种经济、环保的新型铸造方法。

V法平衡重铸件是我国叉车及工程机械必需的关键铸件，也是国际叉车及工程机械市场需求量较大的关键配套件，V法平衡重铸件需求增幅快速上升，因此尽快提高V法平衡重铸件生产能力，满足国内外市场需求是急需面对和解决的问题。

现今市场上出现的大多是地摊式生产方式，占地面积较大，缺少统一的规划管理，现场工作环境脏乱差。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供V法铸造智能化生产线，自动化程度成，提升工作效率，降低劳动强度。