[实用新型]一种铜箔基板厚度检测装置

说明书

本实用新型涉及铜箔基板技术领域，且公开了一种铜箔基板厚度检测装置，包括工作台、电机和第一横移板，所述工作台的右侧与电机的左侧固定连接，所述第一横移板的内部活动连接有第一导向杆。该铜箔基板厚度检测装置，通过设置第一螺纹杆、第二螺纹杆、连接轴、第一横移板、第二横移板、第一滑台、第一载物台、第二滑台和第二载物台，电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过连接轴同时带动第二螺纹杆转动，第一横移板和第二横移板可同时靠近或远离相同的距离，通过自由滑动第一滑台和第二滑台的位置来调节第一载物台和第二载物台的位置，解决了当前对铜箔基板检测存在检测平台不方便检测尺寸较大铜箔基板的问题。

技术领域

本实用新型涉及铜箔基板检测技术领域，具体为一种铜箔基板厚度检测装置。

背景技术

铜箔基板是制造PCB的基本材料，PCB对于板材的厚度具有严苛的要求，因此在加工PCB板之前，需要对铜箔基板进行厚度检测，当前企业通常使用大理石检测平台，将基板置于平台上，利用大理石桥配合激光测厚仪进行检测，激光测厚仪一般是由两个激光位移传感器上下对射的方式组成的，上下的两个传感器分别测量被测体上表面的位置和下表面的位置，通过计算得到被测体的厚度，这种检测方法的精度相比传统接触式测量的精度提升巨大，但对于一些尺寸较大的铜箔基板的检测存在不可调节大理石桥间距的情况，这就造成了特殊尺寸的铜箔基板不能很好的放置在测量平台上的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜箔基板厚度检测装置，具备可调节基板放置平台的间距的优点，解决了当前对铜箔基板检测存在检测平台不方便检测尺寸较大铜箔基板的问题。

(二)技术方案

为实现上述可调节基板放置平台的间距目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔基板厚度检测装置，包括工作台、电机和第一横移板，所述工作台的右侧与电机的左侧固定连接，所述第一横移板的内部活动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的侧表面固定连接有第一橡胶块，所述第一横移板的前侧内壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的后端与第一横移板的后侧内壁固定连接，所述第一滑杆的侧表面活动连接有第一滑台，所述第一滑台的顶部固定连接有第一载物台。

所述第一横移板的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端固定连接有连接轴，所述连接轴的左端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端与工作台的左侧内壁活动连接，所述第二螺纹杆的侧表面螺纹连接有第二横移板，所述第二横移板的内部活动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的侧表面固定连接有第二橡胶块，所述第二导向杆的侧表面与第一横移板的内部活动连接，所述第二横移板的内部与第一导向杆的侧表面活动连接，所述第二横移板的前侧内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的后端与第二横移板的后侧内壁固定连接，所述第二滑杆的侧表面活动连接有第二滑台，所述第二滑台的顶部固定连接有第二载物台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿。

优选的，所述第一导向杆的右端与工作台的右侧内壁固定连接，所述第一导向杆的左端与工作台的左侧内壁固定连接。

优选的，所述第一滑台的左侧与第一横移板的左侧内壁活动连接，所述第一滑台的右侧与第一横移板的右侧内壁活动连接。

优选的，所述第一螺纹杆的右端贯穿工作台的右侧壁并延伸至工作台的外部，所述第一螺纹杆的右端与电机的输出端固定连接，所述第一螺纹杆的侧表面与工作台的右侧壁活动连接。

优选的，所述第二导向杆的右端与工作台的右侧内壁固定连接，所述第二导向杆的左端与工作台的左侧内壁固定连接。

优选的，所述第二滑台的左侧与第二横移板的左侧内壁活动连接，所述第二滑台的右侧与第二横移板的右侧内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜箔基板厚度检测装置，具备以下有益效果：