[实用新型]一种木板裁切剖片设备

说明书

一种木板裁切剖片设备，机架上依次设置前压辊、辊刀和后压辊，其均为上下对压的双辊；在后压辊的出口处固定安装剖片刀。可以将单板三级板一次加工成规整的长条大刨片，原料三级板从厚度方向剖切成两半，切断和剖片同时完成，宽度和厚度均可满足OSB板的要求；大大提高定向刨花板备料工段生产大片刨花工作效率以及显著地降低了成本，设备机构可靠，维护便捷。

技术领域

本实用新型涉及木板加工领域，具体为一种木板裁切剖片设备。

背景技术

OSB板也称为定向结构刨花板，是使用40-100mm长、5-20 mm宽、0.3-0.7 mm厚刨片，经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材，结实耐用，且比中密度纤维板制作的家具重量轻，平整度更好。在建筑和家具上有广泛的应用。

在准备生产OSB板的长条大刨片原料过程中，传统工艺是使用长材刨片机在原木上刨出上述规定尺寸的大刨片，直接进行使用。其缺点是：长材刨片机设备成本高，且现阶段大多需要进口，动则数百万上千万元，设备耗电量大，主电机功率通常超过1000KW，因此导致生产长条大刨片原料比较高。并且生产所需要的原材料为直径超过200mm的原木，对原材料的选择范围较小。

而如果想改变这样的情况，其中一种选择是选择市场中价格较低的原木旋切单板三级板，板材厚度不大于1.7mm，由于本身三级板在市场当中的价格较低，原料容易获得，通过对三级板的加工如果可以获得OSB板所使用的长条大刨片原料，则可以大大降低OSB板的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种一种木板裁切剖片设备，可以将单板三级板一次加工成规整的长条大刨片原料三级板从厚度方向剖切成两半，切断和剖片同时完成，宽度和厚度均可满足OSB板的要求；大大提高定向刨花板备料工段生产大片刨花工作效率以及显著地降低了成本，设备机构可靠，维护便捷。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种木板裁切剖片设备，机架上依次设置前压辊、辊刀和后压辊，其均为上下对压的双辊；在后压辊的出口处固定安装剖片刀。待剖切的废板从前压辊的对辊中通过，经过辊刀后被辊刀上的刀片分切成均匀的条状，然后经过后压辊的夹缝出口后，废板被剖片刀沿厚度方向剖成两半；其中前压辊的双辊、后压辊的双辊，以及辊刀的下辊，表面均为具有防滑效果的纹路。

所述机架的入料端设置进料皮带，在进料皮带上机架的入口处设置预压辊，其为上下对压的双辊。单板废板通过工人依次放置在进料皮带上，不规则的废单板自动行进至预压辊处，预压辊的上下对辊将废板压平，压入剖片机，避免拱起的板在入料口堵塞，起补助入料的作用。

所述机架的出料端设置出料皮带，被剖片和切断的废板掉落到出料皮带上输送到收集框中收集。

所述前压辊的上方设置加压装置A，加压装置A的上端通过螺纹连接机架，下端通过弹簧连接上辊的轴承；辊刀和后压辊按照同样形式分别设置加压装置B和加压装置C；加压装置通过弹簧压紧上辊，使上辊对夹持的废板产生持续的夹持力，同时避免当废板与压辊阻力过大时，剖片机超负荷卡死；当需要调整加压装置的压力时，可以通过转动加压装置，调整装置与机架的上下相对位置实现压力大小调整。

所述前压辊的下辊连接皮带轮A，辊刀和后压辊的下辊按照同样形式分别连接皮带轮B和皮带轮C，皮带轮A、皮带轮B和皮带轮C通过皮带连接电机皮带轮驱动；前压辊、辊刀和后压辊可通过同一台电机进行驱动。

所述预压辊的下辊连接皮带轮D，皮带轮D通过皮带连接电机驱动的飞轮；飞轮可储存电机转动的动能，增加转动扭矩，使预压辊具有较强的咬合力，可将比较弯扭的废板咬入矫直；预压辊上辊无动力为从动辊。

所述剖片刀安装在刀片固定板上，刀片固定板固定在机架上，可增加刀片的刚性，同时也方便刀片更换和固定。