[实用新型]一种防止产品变形的高精度模具

说明书

本实用新型涉及一种防止产品变形的高精度模具，其包括定模板和动模板，所述定模板上设有定模仁，所述动模板上设有动模仁；所述定模仁上设置有定模成型型腔，所述动模仁上设有动模成型型芯，所述动模成型型芯插设在定模成型型腔中形成成型产品的成型空腔；所述动模成型型芯上设有抗变形组件，所述抗变形组件包括多个边角成型镶件和多个中间成型镶件，所述边角成型镶件和中间成型镶件可拆卸设置在动模成型型芯上；所述定模仁上设置有冷却组件。本实用新型具有能够较好的避免注塑成型的产品发生形变的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种防止产品变形的高精度模具。

背景技术

目前，公布号为CN106514962A的中国发明专利公布了一种注塑模具，包括定模组件和动模组件；动模组件包括动模底板、动模板、动模仁以及顶针板；定模组件包括定模底板、定模板以及定模仁，动模仁与定模仁配合形成用于浇筑注塑件的型腔，顶针板上设有第一顶针和若干第二顶针，第一顶针上设置有缺口槽，定模仁上设有第一浇道，动模仁上设有第二浇道，第一浇道与第二浇道配合，动模仁上开设顶针通道以及若干顶杆通孔，第二浇道与顶针通道连通。

传统的注塑模具通常是采用动模人和定模仁之间的型腔成型产品，这种传统的模具只能成型一些形状比较规则的产品。

如图1所示的注塑件，包括基板23、基板23外侧的围板24和加强筋25，加强筋25呈网格状，基板23朝向加强筋25的一侧设置有卡接柱26和定位框27；由于加强筋25、定位框27和卡接柱26，使得注塑件各个部分的厚度不均匀，不同位置的内应力也不同，采用传统的注塑模具注塑成型的注塑件容易发生变形扭曲。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防止产品变形的高精度模具的，能够较好的避免注塑成型的产品发生形变。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防止产品变形的高精度模具，包括定模板和动模板，所述定模板上设有定模仁，所述动模板上设有动模仁；

所述定模仁上设置有定模成型型腔，所述动模仁上设有动模成型型芯，所述动模成型型芯插设在定模成型型腔中形成成型产品的成型空腔；

所述动模成型型芯上设有抗变形组件，所述抗变形组件包括多个边角成型镶件和多个中间成型镶件，所述边角成型镶件和中间成型镶件可拆卸设置在动模成型型芯上；

所述定模仁上设置有冷却组件。

通过采用上述技术方案，动模成型型芯插设到定模成型型腔中，从而形成成型空腔，成型空腔用于成型注塑件；边角成型镶件和中间成型镶件分别用于成型注塑件不同的部位，从而可以针对注塑件不同的部位的厚度和收缩程度对边角成型镶件和中间成型镶件的成型面进行加工，从而能够较好的根据注塑件冷却后不同位置的变形量进行针对性的设计边角成型镶件和中间成型镶件，进而能够较好的达到抗变形的效果，从而能够较好的防止最终的产品变形；冷却组件用于冷却定模仁，从而能够较好的加快注塑件的冷却成型，进而能够更好的避免注塑件再冷却的过程中发生变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模成型型芯上设有框体成型型芯，所述框体成型型芯和动模成型型芯之间设置有用于成型定位框的框体成型型腔；

所述框体成型型芯朝向定模成型型腔内侧面的一侧用于成型围板的成型内侧面。

通过采用上述技术方案，将框体成型型芯单独设置，能够更方便的加工框体成型型芯的成型面，从而较好的保证了成型精度，而且能够根据框体冷却后的变形和收缩情况对框体成型型芯进行设计，能够较好的避免注塑件变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模成型型芯中插设有框体顶针，所述框体顶针插设在框体成型型腔中，所述框体顶针的一侧与框体成型型芯贴合。