[实用新型]一种铝型材的喷涂粉房

说明书

本实用新型公开了一种铝型材的喷涂粉房，包括粉仓房和悬挂导轨，所述粉仓房内中心部设有喷粉机构，所述粉仓房的两端分别开设有进口和出口，所述悬挂导轨穿过进口和出口贯穿粉仓房，所述粉仓房内部延进口至出口方向依次设有除尘区、喷粉区和固化区。该铝型材的喷涂粉房，通过在粉房仓内两侧设置挡板，形成除尘区、喷粉区和固化区，能够对进口和出口进行有效的阻隔，有效减少粉末的损耗，节约成本，同时还能够在喷粉前和喷粉后分别进行清理和初级固化，增加了喷涂后的质量，喷涂后的效果十分理想。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝型材的喷涂粉房。

背景技术

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒洛着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。基本原理为在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

现有的铝合金喷涂粉房都是采用敞开式喷涂粉房，粉末损耗量大，粉末会漂撒到空气中，不但大量浪费喷涂粉末，大大地增加生产成本，而且还会污染环境，严重影响技术人员的身体健康，并且喷涂后的效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材的喷涂粉房，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材的喷涂粉房，包括粉房仓和悬挂导轨，所述粉房仓内中心部设有喷粉机构，所述粉房仓的两端分别开设有进口和出口，所述悬挂导轨穿过进口和出口贯穿粉房仓，所述粉房仓内部延进口至出口方向依次设有除尘区、喷粉区和固化区，所述喷粉机构设于喷粉区内；

所述除尘区内对向交错设置有两个与粉房仓相固接的挡板A，两个所述挡板A与粉房仓内壁形成U型通道A，且进口与U型通道A相通，贴近所述进口一侧的U型通道A内设置有吹气组件；

所述固化区内对向交错设置有两个与粉房仓相固接的挡板B，两个所述挡板B与粉房仓内壁形成U型通道B，且出口与U型通道B相通，所述U型通道 B内远离出口的一端设置有热风机。

优选的，所述吹气组件包括给气管，所述给气管的输出端连接有风管，所述风管上开设有喷气口，所述风管固接在粉房仓的内壁和挡板A的内壁上。

优选的，所述热风机的出气口设于贴近出口的U型通道B内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材的喷涂粉房，通过在粉房仓内两侧设置挡板，形成除尘区、喷粉区和固化区，能够对进口和出口进行有效的阻隔，有效减少粉末的损耗，节约成本，同时还能够在喷粉前和喷粉后分别进行清理和初级固化，增加了喷涂后的质量，喷涂后的效果十分理想。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、进口，2、挡板A，3、悬挂导轨，4、粉房仓，5、挡板B，6、热风机，7、除尘区，8、U型通道A，9、喷粉区，10、喷粉机构，11、固化区，12、U型通道B，13、出口，14、风管，15、给气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：本案中的铝型材的喷涂粉房，包括粉房仓4、悬挂导轨3、喷粉机构10、除尘区7、喷粉区9和固化区11。