[实用新型]一种气相、液相深冷系统

说明书

本实用新型公开了一种气相、液相深冷系统，包括柜体，柜体的上部设置有盖板，且柜体上设置有驱动装置，驱动装置传动连接盖板；所述柜体内的下部横截安装有网孔隔板，且柜体的侧面设置有循环管路，循环管路的一端贯穿柜体的上部且伸入到柜体的上部，循环管路的另一端贯穿柜体的下部且伸入到柜体的下部；所述循环管路上设置有两个控制阀门。本实用新型设计合理，实现一机双用，可以实现氮气的气相或者液相的使用，并且实现循环流动，大大降低了氮气的使用量，节约了成本，同时还能保证材料的深冷处理，保证深冷处理的效果。

技术领域

本实用新型属于液氮冷冻设备，更具体地说，涉及一种气相、液相深冷系统。

背景技术

氦作为一种可以达到接近摄氏-200度的深冷媒介普遍使用于深冷处理，更低温度的深冷处理一般称为极低温深冷处理，即达到摄氏-250度左右，再进行极低温深冷处理时不但需要使用不同的冷媒介，而且需要在深冷设备上进行改进。

在冷缩装配工艺上，金属材料及非金属材料需要进行深冷处理，提高材料性能，但是目前的深冷系统全程采用液氮进行深冷处理，造成液氮的大量使用，成本高昂。

鉴于上述情况，有必要设计一种气相、液相深冷系统，设计合理，实现一机双用，可以实现氮气的气相或者液相的使用，并且实现循环流动，大大降低了氮气的使用量，节约了成本，同时还能保证材料的深冷处理，保证深冷处理的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种气相、液相深冷系统，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气相、液相深冷系统，其特征在于：包括柜体，柜体的上部设置有盖板，且柜体上设置有驱动装置，驱动装置传动连接盖板；所述柜体内的下部横截安装有网孔隔板，且柜体的侧面设置有循环管路，循环管路的一端贯穿柜体的上部且伸入到柜体的上部，循环管路的另一端贯穿柜体的下部且伸入到柜体的下部；所述循环管路上设置有两个控制阀门；所述柜体的底面的中部设置有排液管，排液管上设置有一个控制阀门；所述盖板或者柜体的侧面上安装有竖向的驱动电机，驱动电机传动连接有驱动轴，驱动轴贯穿盖板或者柜体；驱动轴的内侧端部安装有旋转叶片；所述柜体的下端安装有防倾倒底盘；所述所有的控制阀门、驱动装置共同连接有工控机，工控机安装在柜体的外侧面上。

作为一种优化的技术方案，所述驱动装置包括安装在柜体侧面上部的安装座，安装座上设置有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆传动连接有传动总成，传动总成固定连接盖板。

作为一种优化的技术方案，所述传动总成包括倾斜向外设计的斜向支架，斜向支架上轴连接有可旋转的转轴，转轴固定连接有抬起板的一端；所述抬起板的另一端固定连接盖板的上端；所述竖向气缸的活塞杆的端部传动连接在抬起板上，且连接位置在抬起板的中线和转轴之间的位置。

作为一种优化的技术方案，所述传动总成包括横向安装在盖板上部的升降板，升降板的外侧部的下端面上的传动座，传动座与竖向气缸的活塞杆固定连接。

作为一种优化的技术方案，所述循环管路上两个控制阀门，位于底部的控制阀门是进液阀，位于上部的控制阀门是雾化阀；循环管路连通外部的液氮供给装置。

作为一种优化的技术方案，所述柜体的壁的内侧、以及盖板的内侧均设置有保温层，保温层是由聚氨酯泡沫制成的保温层。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，实现一机双用，可以实现氮气的气相或者液相的使用，并且实现循环流动，大大降低了氮气的使用量，节约了成本，同时还能保证材料的深冷处理，保证深冷处理的效果。

2、本实用新型使用工控机控制，全程实现监控，自动化的控制保证了深冷系统的安全性能大大提高。