[实用新型]一种烧结炉的加热装置

说明书

本实用新型提供一种烧结炉的加热装置，包括腔室和加热管，腔室的底部设置送风口，送风口朝向于水平方向；腔室内设置横板和隔板，由隔板将腔室的空间在竖直方向上进行划分，腔室的顶部设置通风格栅，隔板的顶端与通风格栅相间隔；腔室的底部设置弧形导板，由隔板、弧形导板和腔室的侧壁共同限制气流流向，由此通过送风口向腔室内进行供风，气流在弧形导板和隔板的限制下贴壁流动，使得气流自上向下朝向于加热管流入至加热管所在腔室内，与加热管所散发出向上的热量进行对冲混合，使得气流充分接触作用于加热管所散发出的热气，以提高加热装置的散热效率，提高烧结炉的工作稳定性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉设备技术领域，尤其涉及一种烧结炉的加热装置。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。烧结炉中的加热装置通常是采用电加热管实现对内部物料的加热，当烧结炉停止工作时，通常采用自然通风的方式使加热装置进行降温，但此降温散热方式效率较低。因此，针对上述不足，如何提供一种烧结炉的加热装置以提高加热装置的散热效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种烧结炉的加热装置以提高加热装置的散热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种烧结炉的加热装置，包括腔室和加热管，其中：

所述腔室的底部设置送风口，所述送风口朝向于水平方向；

所述腔室内设置横板和隔板，由所述隔板将所述腔室的空间在竖直方向上进行划分；

所述加热管固定于所述腔室的侧壁、所述隔板和所述横板所围设形成的空间内；

所述腔室的顶部设置通风格栅，所述隔板的顶端与所述通风格栅相间隔；

所述腔室的底部设置弧形导板，所述弧形导板与所述送风口相对应，由所述隔板、所述弧形导板和所述腔室的侧壁共同限制气流流向。

进一步地，所述送风口的处可拆卸连接多个送风板，所述送风板用于遮挡所述送风口。

进一步地，所述送风板上设置多个通孔。

进一步地，所述隔板与所述横板呈垂直布设且所述隔板沿竖直方向所设置。

与相关技术相比，本实用新型提供一种烧结炉的加热装置，包括腔室和加热管，腔室的底部设置送风口，送风口朝向于水平方向；腔室内设置横板和隔板，由隔板将腔室的空间在竖直方向上进行划分；加热管固定于腔室的侧壁、隔板和横板所围设形成的空间内；腔室的顶部设置通风格栅，隔板的顶端与通风格栅相间隔；腔室的底部设置弧形导板，弧形导板与送风口相对应，由隔板、弧形导板和腔室的侧壁共同限制气流流向，由此通过送风口向腔室内进行供风，气流在弧形导板和隔板的限制下贴壁流动，使得气流自上向下朝向于加热管流入至加热管所在腔室内，与加热管所散发出向上的热量进行对冲混合，使得气流充分接触作用于加热管所散发出的热气，以提高加热装置的散热效率，提高烧结炉的工作稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中烧结炉的加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

请参见图1所示，本实用新型提供一种烧结炉的加热装置，包括腔室10和加热管20。

腔室10的底部设置送风口11，送风口11朝向于水平方向，腔室10内设置横板12和隔板13，隔板13与横板12呈垂直布设且隔板13沿竖直方向所设置，由隔板13将腔室10的空间在竖直方向上进行划分。