[实用新型]非织造布和多层复合空气滤料结构

说明书

本实用新型公开了一种非织造布和多层复合空气滤料结构，非织造布是由多根皮芯结构纤维通过热风粘合工艺粘合形成，皮芯结构纤维为螺旋状，皮芯结构纤维包括皮层和芯层，皮层为聚乙烯，芯层为高收缩聚酯纤维，芯层和皮层通过复合纺丝工艺进行组合；当皮芯结构纤维进行熔融处理之后，皮层的连接部位变形粘合，多根皮芯结构纤维形成具有蓬松孔隙结构的非织造布；非织造布加热升温处理后，皮层的外周面形成有若干褶皱。多层复合空气滤料结构包括基层、中间层和表层，基层设置为针刺非织造过滤毡层，中间层设置为活性炭纤维层，所述表层设置为非织造布。本实用新型非织造布和多层复合空气滤料结构具有良好的过滤效率和过滤效果，广泛用于常温过滤环境。

技术领域

本实用新型涉及过滤材料技术领域，特别涉及一种非织造布和多层复合空气滤料结构。

背景技术

随着我国现代化工业进程的加速,以悬浮颗粒物和挥发性有机物为主的空气污染物在空气中的含量迅速上升,空气质量日益恶化,严重影响人们的日常工作与生活。例如，空气中尺寸≤2.5μm的悬浮颗粒（PM2.5）不易捕获，吸入肺部后会引起呼吸道、心血管和中枢神经系统的疾病；而且空气中含有大量可引发癌症的有机物（VOCs）。因此，如何制备出有效的空气过滤材料是当前亟待解决的重大问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种非织造布，由于褶皱的存在，增加蓬松孔隙结构的比表面积和孔隙率，使孔隙分布更均匀，以及降低蓬松孔隙结构的孔径大小；从而提高了非织造布对载体中悬浮粒子的分散、截留、筛分、捕集等作用，进而提高了非织造布的过滤效率和过滤效果，广泛用于常温过滤环境。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

非织造布，所述非织造布是由多根皮芯结构纤维通过热风粘合工艺粘合形成，所述皮芯结构纤维为螺旋状，所述皮芯结构纤维包括皮层和芯层，所述皮层为聚乙烯，所述芯层为高收缩聚酯纤维，所述芯层和皮层通过复合纺丝工艺进行组合；当皮芯结构纤维进行熔融处理之后，所述皮层的连接部位变形粘合，多根所述皮芯结构纤维形成具有蓬松孔隙结构的非织造布；所述非织造布进行加热升温处理后，所述皮层的外周面形成有若干褶皱。

通过采用上述技术方案，非织造布具有蓬松孔隙结构，皮层的外周面所形成的褶皱，增加蓬松孔隙结构的比表面积和孔隙率，使孔隙分布更均匀，以及降低蓬松孔隙结构的孔径大小；从而提高了非织造布对载体中悬浮粒子的分散、截留、筛分、捕集等作用，进而提高了非织造布的过滤效率和过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述皮芯结构纤维的长度为20～50mm；所述皮芯结构纤维的平均纤维细度为0.05～20旦。

通过采用上述技术方案，皮芯结构纤维的细度小，相同厚度的非织造布具有更多蓬松孔隙结构和褶皱，提高了非织造布的过滤效率、过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述皮层的干热收缩率为1.0～4.0%，所述芯层的干热收缩率为20～40%。

通过采用上述技术方案，皮层和芯层的干热收缩率不同，经过复合纺丝工艺获得螺旋状的皮芯结构纤维，从而经过熔融处理所获得的非织造布具有更多的蓬松孔隙结构，增加蓬松孔隙结构的孔隙率，使孔隙分布更均匀，以及降低蓬松孔隙结构的孔径大小，提高了非织造布的过滤效率和过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述皮芯结构纤维的断裂伸长率为3～10%。

通过采用上述技术方案，非织造布不易松弛，即非织造布内部具有稳定的蓬松孔隙结构，随着使用时间的推移，非织造布仍然具有良好的过滤效率和过滤效果。

本实用新型的目的还在于提供一种多层复合空气滤料结构，其具有良好的过滤效率和过滤效果，能有效阻挡颗粒污染、气态污染，广泛用于常温过滤环境。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：