[实用新型]一种滚筒式抛丸机

说明书

本实用新型涉及滚筒式抛丸机技术领域，具体涉及一种滚筒式抛丸机，包括底座，底座的顶部左右两侧对称设有侧板，侧板上插接有壳体，壳体的右侧壁中部插接有轴承座，轴承座内安装有转轴，转轴的右端设有从动带轮，底座的顶部右侧安装有驱动电机，本实用新型提供了一种滚筒式抛丸机，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，避免了由于滚筒旋转过程中，其内部弹丸和铸件在离心力作用下，容易贴附在滚筒内壁上随滚筒转动，失去在滚筒腔内翻转敲击的处理效果的现象，而且同时弹丸可以均匀的去冲击铸件和达到调节弹丸每次冲击的流量的目的，进而提高了滚筒式抛丸机的实用性。

技术领域

本实用新型涉及滚筒式抛丸机技术领域，具体涉及一种滚筒式抛丸机。

背景技术

滚筒式抛丸机是通过将铸件和弹丸放置在旋转的滚筒腔内，铸件和弹丸在其腔内翻转，使铸件表面与弹丸不断摩擦和敲击处理。如授权的中国实用新型专利申请号为CN201721273913.6的滚筒式抛丸机，包括支架、转动连接在支架上的滚筒、套接在滚筒外壁上的摩擦轮、与摩擦轮相接触并带动摩擦轮转动的驱动轮、用于安装驱动轮的支座、用于驱动驱动轮转动的电机，滚筒式抛丸机还包括吸尘装置，该吸尘装置包括通过密封轴承转动连接在滚筒的端部的轴心位置的法兰、与法兰相连接的吸尘管、与吸尘管相连接的吸风机，排气管上连有滤液箱，滤液箱内设有过滤液。

上述实用新型虽然可以减少了粉尘对工件的表面处理效果的影响，但由于滚筒旋转过程中，其内部弹丸和铸件在离心力作用下，容易贴附在滚筒内壁上随滚筒转动，失去在滚筒腔内翻转敲击的处理效果，而且同时弹丸不易均匀的去冲击铸件和不能调节弹丸每次冲击的流量，进而降低了滚筒式抛丸机的实用性，因此亟需研发一种滚筒式抛丸机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒式抛丸机，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，避免了由于滚筒旋转过程中，其内部弹丸和铸件在离心力作用下，容易贴附在滚筒内壁上随滚筒转动，失去在滚筒腔内翻转敲击的处理效果的现象，而且同时弹丸可以均匀的去冲击铸件和达到调节弹丸每次冲击的流量的目的，进而提高了滚筒式抛丸机的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种滚筒式抛丸机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧对称设有侧板，所述侧板上插接有壳体，所述壳体的右侧壁中部插接有轴承座，所述轴承座内安装有转轴，所述转轴的右端设有从动带轮，所述底座的顶部右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕接有皮带，所述转轴的左端设有外滚筒，所述外滚筒内套接有内滚筒，所述外滚筒和所述内滚筒的圆周侧壁上均匀开设有进丸槽，所述外滚筒的圆周侧壁上均匀设有刮丸板，且所述外滚筒上的所述进丸槽和所述刮丸板交错设置，所述壳体的左端扣合有盖板。

优选的，所述轴承座内的轴承与所述转轴之间通过过盈方式相连。

优选的，所述内滚筒的左右两端套设有转动环，所述转动环与所述外滚筒之间通过螺纹转动相连。

优选的，所述刮丸板呈弧形结构设置，且所述刮丸板的外侧端与所述壳体的内壁之间为抵接滑动方式相连。

优选的，所述壳体的内壁嵌设有弹性柔质保隔音护层。

优选的，所述驱动电机与外设控制器电性相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，避免了由于滚筒旋转过程中，其内部弹丸和铸件在离心力作用下，容易贴附在滚筒内壁上随滚筒转动，失去在滚筒腔内翻转敲击的处理效果的现象，而且同时弹丸可以均匀的去冲击铸件和达到调节弹丸每次冲击的流量的目的，进而提高了滚筒式抛丸机的实用性；

而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明