[实用新型]一种双滑块成形冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种双滑块成形冲压模具，冲头带动固定在上模组上的成形凸模向下运动压在推块的坯料上，坯料被成形凸模持续向下压，推块在伸缩件上向下运动，经过两个凹模镶件之间时，形成支架的两侧边折弯至与支架的底边度形状，当推块的底部与下垫板接触时，停止下压，此时成形凸模底端的两侧斜面与两个成形滑块的斜面对应，两个成形滑块合拢与成形凸模底端的斜面相互作用，使得支架的两侧边折弯至与支架的底边小于90度形状，而后两个成形滑块分离，成形凸模上行，解决了目前需要对增加侧边折弯工序生产效率低以及增加人工劳动强度的问题，同时，由于加工是一次成型，使得支架的尺寸和形状精度得到保证。

技术领域

本实用新型属于开关生产设备领域，涉及一种双滑块成形冲压模具。

背景技术

对于AN12-K开关上使用的一个支架零件，如图1所示，支架的侧边由于要求是侧边与底边的斜角要小于90度，在生产时，由于上一步工序的侧边折弯成90度，需要增加一道工序，人工将90度的侧边二次向内折弯至与底边小于90度，由于支架在开关上的使用量比较大，人工折弯不仅生产效率低，同时，由于支架的材料是0.3mm铍青铜带，增加了折弯时的人工劳动强度，并且，由于是人工折弯，尺寸和形状精度往往取决于工人的熟练度，导致支架的尺寸和形状精度很难得到保证。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双滑块成形冲压模具。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种双滑块成形冲压模具，其中，包括：上模组、下模组、成形凸模、凹模板，成形凸模顶端固定安装于上模组；

所述下模组包括两个凹模镶件、两个成形滑块、伸缩件、下模座，两个凹模镶件分别间隔对称固定在凹模板内；

所述凹模镶件底部设有使得成形滑块滑动的通槽；

成形凸模底端两侧为斜面，两个成形滑块上端的相对面为斜面，两个成形滑块的上端分别可滑动的安装在两个凹模镶件的通槽内，两个成形滑块的斜面与成形凸模底端的斜面相互作用，使得支架的两侧边折弯至与支架的底边小于90度形状；两个成形滑块的下端与下衬板上表面可滑动接触；

伸缩件两端分别与下模座的底孔底部、推块底部接触，推块位于两个凹模镶件、两个成形滑块形成的间隔空腔内并能上下移动，推块的底部大于下垫板的底孔宽度；

将上模组与冲压机的冲头固定连接，将下模座安装在冲压机的工作平面上，将待加工的坯料放置在推块的上表面，冲头带动固定在上模组上的成形凸模向下运动压在推块的坯料上，坯料被成形凸模持续向下压，推块在伸缩件上向下运动，经过两个凹模镶件之间时，形成支架的两侧边折弯至与支架的底边度形状，当推块的底部与下垫板接触时，停止下压，此时成形凸模底端的两侧斜面与两个成形滑块的斜面对应，两个成形滑块合拢与成形凸模底端的斜面相互作用，使得支架的两侧边折弯至与支架的底边小于90度形状，而后两个成形滑块分离，成形凸模上行，解决了目前需要对增加侧边折弯工序生产效率低以及增加人工劳动强度的问题，同时，由于加工是一次成型，使得支架的尺寸和形状精度得到保证。推块在伸缩件的作用下向上运动复位。

所述推块为台阶形，推块底端大上端小，推块的底端宽度大于两个凹模镶件分布的间距，推块上下运动是限制在两个凹模镶件和下垫板之间，避免推块在上升被伸缩件顶出。

所述伸缩件为弹簧，也可以为其它满足伸缩复位功能的部件，采用弹簧是为了降低重量、复位快。

所述上模组包括模柄、多个导柱、固定板，模柄固定安装在固定板上；所述多个导柱间隔分别可上下滑动贯穿在凹模板的通孔内；所述导柱为台阶式，大端位于固定板的顶部，小端可上下滑动贯穿在凹模板的通孔内；成形凸模固定安装在固定板上。导柱为固定在固定板上的成形凸模的上下运动提供导向。

模柄与冲压机的冲头固定连接，固定板在导柱的导向下带动成形凸模上下运动，提高成形凸模与推块的对应位置度。