[实用新型]一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备，包括活化反应釜、孕育罐、溶液罐与两个熟化预混罐，所述活化反应釜的顶部设置有进料口与进液口，所述活化反应釜通过液体输送管道与所述溶液罐相连通，通过所述进料口向所述活化反应釜内部加入废旧轮胎胶料与生石灰，通过第一输送泵向所述活化反应釜内部通入水，所述活化反应釜的输出端通过第一输料管道分别与所述熟化预混罐的输入端相连通，所述熟化预混罐的输出端通过第二输送泵与所述孕育罐的输入端相连通。利用生石灰在水的作用下产生大量热能，有助于促进硫硫键、硫碳键的断裂，而熟化后的消石灰均匀分散在轮胎胶料内，可以降低沥青混合料的剥离性问题，改性后的沥青性能稳定性更高。

技术领域

本实用新型涉及轮胎胶粉再利用技术领域，特别涉及一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备。

背景技术

随着人们物质生活水平的提高，越来越多的家庭或者个人购买汽车，汽车的使用量逐年增加，同时汽车的报废量也在逐年上涨，相应的废弃轮胎也大量产生，轮胎主要由橡胶制成，如果直接对轮胎进行废弃，一方面橡胶材质难以降解，会对环境造成极大的危害，另一方面，天然橡胶的生产却日益受到林木资源的制约，无法满足现有产业的发展需求。因此做好废旧轮胎的回收利用工作意义重大。

目前，对于废旧轮胎的回收利用方法主要有两种，一种是将废旧轮胎进行热裂解处理后制备燃料油、燃料气和碳黑产品；另一种是将废旧轮胎进行活化再生处理后制备橡胶胶粉等等。

目前国内外生产废胎胶粉改性沥青的工艺技术是：直接将细度30目以上的废轮胎胶粉按沥青重量10％～20％配比量投入到160～180℃的热沥青中预混搅拌和动力剪、磨沥青胶粉混合料，然后将剪、磨好的胶粉沥青混合反应发育形成产品。

由于废轮胎胶粉化学惰性较大，与沥青之间的界面结合能力较差，在搅拌分散和高温运动中存在分布不均匀的现象，且其基本不与沥青反应或只是微弱反应，所谓的反应也只是废轮胎胶粉与沥青之间以氢键和分子间作用力的结合，这种作用力比较弱，是一种亚稳定态的混合物，因此有离析、趋同、降低表面能的趋向。

实用新型内容

针对上述背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备，增加轮胎胶粉与沥青之间的分散均匀性，保证沥青制品的质量。

本实用新型采用以下技术方案得以实现：

一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备，包括活化反应釜、孕育罐、溶液罐与两个熟化预混罐，所述活化反应釜的顶部设置有进料口与进液口，所述活化反应釜通过液体输送管道与所述溶液罐相连通，通过所述进料口向所述活化反应釜内部加入废旧轮胎胶料与生石灰，通过第一输送泵向所述活化反应釜内部通入水，所述活化反应釜的输出端通过第一输料管道分别与所述熟化预混罐的输入端相连通，所述熟化预混罐的输出端通过第二输送泵与所述孕育罐的输入端相连通。

进一步地，所述活化反应釜内设置有微波辐射反应器。

进一步地，所述熟化预混罐顶部设置有沥青加料口，在所述熟化预混罐内部设置有搅拌桨。

进一步地，在所述熟化预混罐的底部设置有出料口，所述第二输送泵通过第二输料管道与所述出料口相连通。

进一步地，在所述活化反应釜的顶部设置有气压调节阀。

进一步地，所述进料口还用于添加活化剂。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、在本实用新型活化反应釜内废旧轮胎颗粒与生石灰在水的作用下发生热处理，一方面有助于促进硫硫键、硫碳键的断裂，另一方面生石灰熟化后形成的消石灰可以均匀分散在轮胎胶料内，而消石灰作为沥青改性的填料，可以降低沥青混合料的剥离性问题；经过活化后的胶粉活性提高，提高其与沥青之间的结合紧密性，改性后的沥青性能稳定性更高。