[实用新型]一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯

说明书

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其为一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯，包括环模本体、上模和下模，上模的底端设置有限位块，限位块的外部且位于下模的内部开设有限位槽，下模的顶端设置有安装块，安装块的外部且位于上模的内部开设有安装槽，环模本体的两侧分别对称设置有右连接座和左连接座，左连接座的一侧设置有连接块。本实用新型通过安装块和安装槽的配合，能够快速的对上模和下模进行拆分或组装，使其以便于工作人员对堵塞的模孔进行处理；通过增设连接块、连接槽和密封垫，能够使得两组环模本体快速进行连接，使其两组环模本体连接得更加牢固，同时密封垫能够增强了两组环模本体之间连接的密封性。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯。

背景技术

生物质制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒，生物质制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备，环模锻坯是用来通过压辊挤压物料，并使物料从其模孔挤出成形的环模制粒机专用零部件，现提出的生物质制粒机环模锻坯具有出粒均匀的特性，现有的一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯。

存在以下问题：

1、不能快速的对上模和下模进行拆分或组装，不便于工作人员对堵塞的模孔进行处理，同时也不能对损坏的上模或下模进行更换，需更换环模本体，减短了该环模锻坯的使用时间。

2、在环模本体使用时，不能使得两组环模本体快速进行连接，普通的环模本体利用螺栓连接容易致使出现滑丝无法快速进行拆分的问题，降低了适用性和灵活性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯，解决了不能快速的对上模和下模进行拆分或组装，不便于工作人员对堵塞的模孔进行处理的问题，此外，在环模本体使用时，不能使得两组环模本体快速进行连接，普通的环模本体利用螺栓连接容易致使出现滑丝无法快速进行拆分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯，包括环模本体、上模和下模，所述上模。的底端设置有限位块，所述限位块的外部且位于下模的内部开设有限位槽，所述下模的顶端设置有安装块，所述安装块的外部且位于上模的内部开设有安装槽，所述环模本体的两侧分别对称设置有右连接座和左连接座，所述左连接座的一侧设置有连接块，所述右连接座的内部开设有与连接块相匹配的连接槽，所述连接槽的内表壁设置有密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环模本体的内部开设有模孔，所述模孔的形状为圆形，所述模孔的数量为若干组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环模本体的两端对称设置有连接环，所述右连接座和左连接座的内部开设有凹槽，所述连接环的外表壁设置有外螺纹，所述凹槽的内表壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右连接座的外表壁设置有紧固块，所述紧固块的形状为六边形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环模本体的内壁设置有耐磨层，所述耐磨层的形状为圆柱结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的数量为六组，所述安装槽的数量与安装块的数量相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的数量为四组，所述限位槽的数量与限位块的数量相匹配。