[实用新型]一种电机转子平衡检测设备组件

说明书

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种电机转子平衡检测设备组件，包括安装座、轴承、顶尖、轴承安装槽、固定套、弹性夹头、顶尖安装槽、条形缺口、锥槽、锁紧盖、避空槽、环形凸块、导向柱。本实用新型的有益效果：通过两个导向柱，使两个安装座在安装时，能够保持固定的位置，因此使得两个顶尖安装后的同轴度较好，进而能够提高转子的检测精度；设置弹性夹头、固定套、锁紧盖，通过锁紧盖在固定套上螺纹旋合，驱动锁紧盖上的环形凸块抵顶弹性夹头圆台段的轴端面，进而使圆台段在锥槽内滑动，使得圆台段的外锥面具有向其径向内侧的弹性收缩，进而使顶尖安装槽的内壁夹紧顶尖，使得顶尖较方便地安装在安装座上。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种电机转子平衡检测设备组件。

背景技术

电机的转子是电机中重要的部件，尤其是电机转子在工作过程中需要高速旋转，而在转动过程中，由于转子设计的精度问题会产生振动，精度越差振动也就越大，为了尽量减少振动，因此常常需要对转子的动平衡进行检测。检测步骤中，转子与转轴的同轴度为必须检测的项目，现有的同轴度检测方式，一般是使用偏摆仪，并将偏摆仪上锥轴的尖部抵紧转子上转轴两端的中心孔，再将千分表的表针抵触转子周面，再通过人工方式转动转子，观察表针的偏摆范围，由此得知转子与转轴的同轴度。但是偏摆仪上的锥轴一方面是固定的，无法旋转，长期以往，由于转轴与锥轴的接触为刚性接触，在转轴旋转过程中，容易产生机械磨损，造成偏摆仪的检测精度降低，另一方面，偏摆仪上安装锥轴的鞍座，需要人工使用较大的力来推动，使锥轴抵紧转轴的中心孔，小规模检测作业，不会产生较大的劳动强度，但是在转子出货检测或者大规模检测作业时，容易产生较大的劳动强度。

鉴于此，中国专利号CN201920806354.3公开了一种转子平衡检测组件，包括底板、立柱、检测座、移动板、固定座、锥轴、转轴、丝杆螺母、连接板、驱动件，驱动件用于驱动转轴转动。

上述现有技术中的转子平衡检测设备中两个锥轴(本申请称为顶尖)的安装精度受限于两个固定座(本申请称为安装座)的安装精度，当两个固定座安装后，两个锥轴同轴度具有较大偏差的话，会导致转子的检测精度下降，影响检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种电机转子平衡检测设备组件，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电机转子平衡检测设备组件，包括外部平衡检测设备上的两个安装座，两个所述安装座的相对侧外壁上各通过安装轴承水平转动连接有顶尖，对应的所述安装座上开设有供轴承安装的、盲孔形式的轴承安装槽，所述轴承上紧配穿设有固定套，所述固定套为管状结构，其上设有弹性夹头，所述弹性夹头包括同轴的柱段及圆台段，所述圆台段的直径沿柱段轴向自内之外依次递增，所述圆台段上同轴设有延伸至柱段上的、盲孔形式的顶尖安装槽，其外锥面上沿其轴向阵列开设有多个与所述顶尖安装槽连通的、且延伸至柱段上的条形缺口，所述柱段同轴滑配插合在固定套内，对应的所述固定套上开设有与圆台段外形适配的、且供圆台段滑配卡合的锥槽，所述固定套上螺纹套装有锁紧盖，所述锁紧盖上同轴设有与顶尖安装槽连通的、通孔形式的避空槽，其朝向所述圆台段一面同轴设有一环形凸块，所述环形凸块端面与圆台段的轴端面相抵，所述锁紧盖在固定套上螺纹旋合时，驱动所述环形凸块抵顶圆台段的轴端面，使所述圆台段在锥槽内沿固定套轴向滑动，所述顶尖由锁紧盖上避空槽穿进顶尖安装槽内，其中一个所述安装座上水平固接有两个导向柱，所述导向柱滑配穿透另一个安装座。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述固定套上同轴设有与轴承内圈端面相抵的凸环，其远离所述锥槽一端螺纹套装有螺纹环，所述螺纹环与轴承内圈另一个端面相抵，所述凸环与螺纹环配合，使所述固定套限位安装在轴承上，对应的所述安装座上设有供螺纹环自由通过的通槽。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述顶尖上设有与锁紧盖表面相抵的固定环。