[实用新型]一种高效回收锡二次原料中有价金属的系统

说明书

一种高效回收锡二次原料中有价金属的系统。所述系统包括配置于统一场地内的配料系统(1)、回转式熔炼炉(4)、真空炉(5)、烟化炉(6)、烟气处理系统(7)；所述配料系统的混合料料斗通过送料机构与回转式熔炼炉(4)连接，回转式熔炼与真空炉(5)、烟化炉(6)、烟气处理系统(7)分别直接或间接连接，回转式熔炼炉与真空炉通过合金锭转运装置连接，回转式熔炼炉与烟化炉通过炉渣转运装置连接，回转式熔炼炉和烟化炉的排烟口与烟气处理系统连接。本实用新型能高效回收成分复杂的锡二次原料，充分回收利用其中所含的锡、铅、铋、铟、银、铜等有价金属，流程短，操作简单，作业成本低，有价金属回收率高，节能、环保效果好。

技术领域

本实用新型涉及从锡二次原料中回收有价金属的系统技术领域。

背景技术

随着锡矿山一次资源的逐步减少，锡的二次原料回收利用越来越被重视，锡的二次原料逐渐成为未来提供锡及其他有价金属的来源之一。锡的二次原料是指各种含锡渣、含锡废料、含锡烟尘、锡阳极泥、黄渣、锡泥等可以再生回收锡的物料，到目前为止，对锡的二次原料回收利用技术研究还较少，一般均采用常规技术和配置，将锡的二次原料搭配锡精矿一起冶炼，流程长，有价金属容易分散，回收率低，效果差。

锡的二次原料搭配锡精矿冶炼生产粗锡的方法一般分为两个主要冶炼生产工艺步骤，第一步是将锡精矿及二次原料冶炼为粗锡和富锡的炉渣，第二步是将富锡炉渣烟化贫化回收锡并产生贫炉渣。

传统的锡的二次原料搭配锡精矿冶炼工艺为鼓风炉、反射炉、电炉等熔炼锡精矿生产粗锡，同时产出富锡炉渣。熔炼炉富锡炉渣再用侧吹烟化炉等烟化贫化回收锡烟尘。鼓风炉熔炼属于落后产能，目前已经基本被淘汰。反射炉和电炉仍然是目前使用较多的锡的二次原料搭配锡精矿冶炼设备，特点是工艺方法简单，规模小、能耗高、劳动强度大，生产环节多，环境污染严重，安全风险大。

近20年来，锡强化熔炼技术取得较大进展，以澳斯麦特顶吹炉炼锡及富氧的加入，大幅度提升了锡冶炼效率。澳斯麦特炉顶吹浸没熔炼法属于熔池熔炼范畴，已广泛用于铜、锡、铅、钢铁等领域，近20年来发展较快。顶吹浸没熔炼法技术具有熔炼浓度高、炉体密封性好、车间环保条件好、结构简单、物料制备简单、投资相对较低等优点。但该方法的缺点是，熔炼产出的炉渣需要经过烟化炉单独处理，生产环节多，工艺及设施复杂，间断作业，生产效率低，能耗高，锡回收率低。

目前锡冶炼富锡炉渣主要使用箱式侧吹烟化炉硫化法烟化挥发贫化回收锡烟尘。箱式侧吹烟化炉也不断朝着大型化的方向发展，由过去的2.6m²炉型为主发展到4m²炉型为主，部分厂家已经在尝试采用8m²炉型的箱式侧吹烟化炉。箱式侧吹烟化炉的主要优点是锡的挥发效率高，速度较快。但其主要缺点是间断作业，对熔炼炉产生的炉渣需要间断加入，存在降温、运送、升温等过程，流程长，操作复杂，安全和环保风险大，能耗高。

上述设备和方法不仅设备复杂、总投资大、工艺复杂，而且都存在一个共同的问题，就生产环节多，流程长，锡二次原料中的有价金属容易分散，耗时长，生产效率低，回收率低，能耗高，效果差。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述锡二次原料回收系统的问题，提供一种可高效回收锡二次原料中有价金属，且设备结构及操作简单、有价金属回收率高、能耗低、环保、安全的系统及冶炼工艺。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：