[实用新型]一种用于金属制品的工业废料处理装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金属制品的工业废料处理装置，连接安装于金属加工设备的排屑口，其包括固液分离装置、固体粉碎装置、固体除油装置、液体收集装置。通过固液分离装置对金属加工后的工业废料进行固液分离，使废液与废物可循环利用或独立回收处理，再通过固体粉碎装置对固体废料径向粉碎处理，便于后续进一步的除油处理，提高固液分离的效率，对固体和液体的废料分别进行独立回收，提高资源的利用率，并减少对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种用于金属制品的工业废料处理装置。

背景技术

金属加工设备，如加工中心或磨削加工设备，会产生大量的固体废料，同时在加工过程中需要不断的提供冷却液或磨削液等液体，也会产生大量的废液。

目前，通常是通过排水沟将金属加工设备产生的固体废料和废液一并排出的。而此种方式，经常会导致一定的固体废料和废液残留在设备周围区域，导致设备周围环境变差，同时，各种金属的废料混着机油杂物可以很快填满一箱，如果不进行回收利用，是对资源的巨大浪费。其中金属废料再利用中，对金属废料表面的机油杂物清除是一个巨大的难题，现有的金属废料处理的除油器存在除油效率低，同时，有机溶液容易被污染的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于金属制品的工业废料处理装置，能够对金属加工后的工业废料进行固液分离，使废液与废物可循环利用或独立回收处理，提高资源的利用率，并减少对环境的污染。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种用于金属制品的工业废料处理装置，连接安装于金属加工设备的排屑口，其包括：

固液分离装置，连接于排屑口，其包括传送组件，传送组件输送废物并排出，废液从固液分离装置下方排出，传送组件包括传送带及多个传送辊，传送带环套安装在多个传送辊上，并且传送带表面开设有多个用于排放废液的通孔；

固体粉碎装置，安装在固液分离装置的末端，包括粉碎箱、第二电机和至少两个平行设置的粉碎辊，粉碎箱上方具有入口，粉碎箱下方具有出口，至少两个粉碎辊设置在粉碎箱中，第二电机与粉碎辊传动连接用于驱动粉碎辊；

固体除油装置，可移动安装在固体粉碎装置的出口下方，包括除油筒，除油筒内侧底部中央位置设有圆形凸台，除油筒内侧侧壁均匀设有多个加热装置，除油筒内放置有有机溶液，除油筒外壁均匀倾斜设有多根滤液管，滤液管下端与除油筒底部连通，滤液管上端连接有喷嘴，喷嘴出口端与除油筒上部连通，喷嘴出口端均向顺时针方向偏移，滤液管中部分设有两条支路，支路设有滤液箱，滤液箱为带有密封盖的空腔型结构，滤液箱内可拆卸连接有滤芯，滤液箱两端于支路上均设有阀门，除油筒内还设有金属网篮，金属网篮为圆筒状结构，金属网篮底部设有下端开口的倒置凸框，倒置凸框的内径尺寸远大于圆形凸台的外径尺寸，倒置凸框的内侧面纵向均匀设有多个三角支撑板，倒置凸框通过三角支撑板卡设在圆形凸台上；

液体收集装置，安装在固液分离装置的下方，包括过滤组件，液体收集装置下方设置有管道，管道连接金属加工设备中的液料腔，将通过过滤组件的废液排入液料腔。

根据本实用新型实施例的一种用于金属制品的工业废料处理装置，至少具有如下有益效果：本实施例连接安装于金属加工设备的排屑口，其包括固液分离装置、固体粉碎装置、固体除油装置、液体收集装置。通过固液分离装置对金属加工后的工业废料进行固液分离，使废液与废物可循环利用或独立回收处理，再通过固体粉碎装置对固体废料径向粉碎处理，便于后续进一步的除油处理，提高固液分离的效率，对固体和液体的废料分别进行独立回收，提高资源的利用率，并减少对环境的污染。

根据本实用新型的一些实施例，固液分离装置包括有第一电机，第一电机传动连接传送组件的传送辊，用于驱动传送带。