[实用新型]一种基于纤维石膏模盒生产成型设备的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种基于纤维石膏模盒生产成型设备的成型模具，属于纤维石膏模盒成型生产及脱模设备技术领域。包括模盖组件、模输送组件、模芯组件，所述模盖组件位于模输送组件的上部，所述模芯组件位于模输送组件下部，所述模盖组件、模输送组件、模芯组件上设置有若干相对应的模孔，所述模芯组件的模孔上设置有凸模，所述模盖组件的模孔上设有凹模，所述凸模穿过模输送组件的模孔，且凸模的顶部位于凹模内，所述凹模、凸模、模输送组件之间形成成模空腔。本实用新型结构简单，自动化程度高，方便成模，方便脱模，生产效率高，非常值得在实际工作中推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及纤维石膏模盒成型生产及脱模设备技术领域，具体涉及一种基于纤维石膏模盒生产成型设备的成型模具。

背景技术

纤维石膏模盒是一种新型的用于建筑行业的具有一定形状的建筑模块。现有的石膏模盒生产方法，主要依靠人工和简单的机械设备相结合进行生产。生产石膏模盒的机械设备主要包括：多个石膏模盒模具和搅拌设备；每个石膏模盒模具包括一个石膏模盒凸模和一个石膏模盒凹模，多个石膏模盒凸模并排放置并间隔一定的距离，每个石膏模盒凹模扣置于一个石膏模具盒凸模上，石膏模盒凹模上端开口，该开口用于倾倒石膏生料混合物；生产时，工人先将石膏生料加入搅拌桶中并向搅拌桶中加水，然后启动搅拌电机进行搅拌；搅拌完毕后，工人移动搅拌设备将搅拌完成的石膏生料混合物依次加入到每一个石膏模盒模具中；再然后，人工进行刮料，将石膏模盒凹模上端开口处的石膏生料混合物刮平整，从而使得成型后的石膏模盒底部平整；最后，待石膏模盒凝固成型后，对多个石膏模盒模具进行依次脱模，从而获得石膏模盒成品。

由此可见，现有技术中石膏模盒的生产方法，除了石膏生料的搅拌采用机械设备外，其余工序均有人工完成。因此，生产石膏模盒的现有技术中主要存在如下问题：许多工序需要人工配合，无法实现完全自动化，耗费人力且工作效率较低，其中石膏模盒成型模具，由于模具不能自由移动，人工进行脱模且一次只能对一个石膏模盒模具进行脱模，无法实现石膏模盒坯件批量脱模，成模效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种结构简单，自动化程度高，方便成模，方便脱模，生产效率高的基于纤维石膏模盒生产成型设备的成型模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于纤维石膏模盒生产成型设备的成型模具，包括模盖组件1、模输送组件2、模芯组件3，所述模盖组件1位于模输送组件2的上部，所述模芯组件3位于模输送组件2下部，所述模盖组件1、模输送组件2、模芯组件3上均设置有若干相对应的模孔，所述模芯组件3的模孔上设置有凸模33，所述模盖组件1的模孔内设有凹模14，所述凸模33穿过模输送组件2的模孔，且凸模33的顶部位于凹模14内，所述凹模14、凸模33、模输送组件2之间形成成模空腔。

所述模盖组件1、模输送组件2、模芯组件3上的模孔均为方孔。

所述模盖组件1包括模盖面板11、模盖框架12、模盖底板13，所述模盖面板11和模盖底板13分别固定于模盖框架12上下两侧，模盖面板11和模盖底板13上设置有若干相对应的模孔15，所述模孔15内设置凹模14，所述凹模14上下两端开口。

所述模盖框架12左右两侧设置有吊耳15，且模盖框架12四角处设置有滑道a16。

所述模盖面板11左右两侧及前侧均设有挡泥板16。

所述模输送组件2包括模输送框架21和设置在模输送框架21上的模输送面板22，所述模输送面板22上设有若干模孔。

所述模输送框架21前后两侧通过连接支座设置有若干滑轮23。

所述模芯组件3包括模芯框架31，所述模芯框架31上设置有模芯面板32，所述模芯面板32上设置有若干有模孔，所述模孔上固定有凸模33。

所述模芯框架31下部前后两侧设有限位滑道b34。