[实用新型]新型混凝土卸料机构

说明书

本实用新型涉及一种新型混凝土卸料机构，包括耐磨式缓冲导流机构，所述耐磨式缓冲导流机构包括管下料管、底管、连接筋、圆锥帽、防堵料外套管和顶板，所述下料管的下方设置有底管，下料管与底管同轴设置且通过连接筋连接在一起，相邻的连接筋之间为过料间隙，底管的底部开口扣合有圆锥帽，所述过料间隙外安装有顶板，所述顶板与下料管同轴设置，防堵料外套管的顶部通过顶板固定在下料管的外壁上。本实用新型的有益效果：混凝土离开集料斗出料口进入本机构，在圆锥帽和防堵料外套管的作用下能够对混凝土起到阻挡和改向的作用，能够减少混凝土对搅拌罐车接料斗处的冲击、磨损延长搅拌罐车接料斗处的使用寿命。本机构与集料斗可分离，便于拆换。

技术领域

本实用新型涉及一种新型混凝土卸料机构，属于混凝土加工转运技术领域。

背景技术

混凝土在输送和卸料的过程中，在其末端出料位置一般会加装一个新型混凝土卸料机构。例如现有混凝土搅拌站，其搅拌主机将原材料充分搅拌均匀为成品混凝土料后，因卸料斗出口处与搅拌罐车接料口在高度上有一定的距离，混凝土下落过程为垂直掉落，混凝土掉落过程中会往外扩散飞溅。因此，就需要在卸料斗出口处加装一个新型混凝土卸料机构。

现有新型混凝土卸料机构为结构简单的一直通管，只能防止混凝土往外扩散，却不能将混凝土进入搅拌罐车时的速度降下来，混凝土从卸料斗出来进入搅拌罐车时的速度通常非常快，导致混凝土和搅拌罐车接料斗接触时也会产生反弹扩散飞溅，造成混凝土的散落浪费，污染搅拌罐车及周围环境。同时，搅拌罐车接料斗处的磨损程度大，缩短搅拌罐车接料斗的使用寿命。

另外，新型混凝土卸料机构因存在清洗死角，得不到及时清洗，容易凝固造成堵塞、严重影响工作效率问题的发生，从而影响了混凝土的生产效率。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种新型混凝土卸料机构。

本实用新型所述的新型混凝土卸料机构，其特征在于：包括耐磨式缓冲导流机构，所述耐磨式缓冲导流机构包括管下料管、底管、连接筋、圆锥帽、防堵料外套管和顶板，所述下料管的下方设置有底管，下料管与底管之间具有预留间隙，下料管与底管同轴设置且通过连接筋连接在一起，相邻的连接筋之间为过料间隙，底管的底部开口扣合有圆锥帽，所述过料间隙外安装有顶板，所述顶板与下料管同轴设置，防堵料外套管的顶部通过顶板固定在下料管的外壁上。混凝土离开集料斗出料口进入本机构，在圆锥帽和防堵料外套管的作用下能够对混凝土起到阻挡和改向的作用，能够减少混凝土对搅拌罐车接料斗处的冲击、磨损延长搅拌罐车接料斗处的使用寿命。本机构与集料斗可分离，便于拆换。

优选地，所述下料管和底管等粗设置，所述连接筋的一端焊接固定下料管的外壁上，连接筋的另一端焊接固定底管的外壁上，连接筋为钢筋，且至少设置有四根，相邻的连接筋之间的距离为5-50cm，下料管与底管之间具有预留间隙为10-50cm；防堵料外套管和底管均为圆管，防堵料外套管的直径至少为底管直径的2倍；底管长度为5-10cm。

优选地，所述防堵料外套管顶端的水平高度高于下料管的底端，防堵料外套管底端的水平高度与底管的底端平齐。

优选地，所述还包括集料斗，所述耐磨式缓冲导流机构的下料管的顶部进料口固定在集料斗的出料口上。

优选地，所述所述集料斗包括围成倒锥体的侧板和设置在侧板上的耐磨衬板，集料斗下部设置有料斗出料口，耐磨衬板的安装结构为现有技术。

优选地，所述还包括连接机构，所述连接机构包括与集料斗一体成型的第一法兰以及与下料管一体成型的第二法兰，第一法兰和第二法兰通过连接螺母可拆卸的连接在一起。

优选地，所述底管与圆锥帽焊接为一体。

优选地，所述顶板为矩形钢板，中心具有供下料管穿过的中心孔，所述顶板焊接在下料管的外壁上，所述顶板共具有四条侧边，