[实用新型]一种粉状物料自动装填机构

说明书

本实用新型公开了一种粉状物料自动装填机构，涉及食品加工技术领域，能够解决粉状物料人工上料效率低的问题，主要用于粉状物料的自动下料。技术要点包括：底板；物料中转件，设置在所述底板上；料斗，设置在所述物料中转件上端；送料管，设置在所述物料中转件一侧；送料杆，设置在所述送料管，并可在所述送料管往返移动，用于推送料粉；以及出料管，设置在所述物料中转件一侧，并与所述送料杆相对。粉状物料自动装填机构能够自动下料，提升下料效率，降低人工成本，定量下料，提升下料准确度。

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种粉状物料自动装填机构。

背景技术

在食品调料的生产过程中，许多工序是由工人来完成，如调味粉的送料装填，但是在这个过程中，需要保证的是每一次下料的重量一致，而人工下料，速度较慢，且无法在保证效率的情况下精确把控下料重量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种粉状物料自动装填机构，能够有效提升下料速度的同时较为精确的把控每次下料的质量一致。

根据本实用新型的第一方面，提供一种粉状物料自动装填机构，包括：

底板；物料中转件，设置在底板上；料斗，设置在物料中转件上端；出料管，设置在物料中转件一侧；以及送料杆，活动设置在物料中转件一侧并与出料管相对，可靠近或远离出料管，用于推送料粉。

有益效果：本粉状物料自动装填机构包括：料斗、物料中转件、送料杆以及出料管，具体地，物料从料斗下料至物料中转件中，随后送料杆启动，将物料中转件的物料推入出料管中，出料管出料，从而完成自动下料，并且提升下料效率。本粉状物料自动装填机构能够实现定量下料，大大地提升下料准确度。

根据本实用新型第一方面的一种粉状物料自动装填机构，物料中转件包括：主体，包括第一连通口、第二连通口以及三连通口，第一连通口与进料管连通，第二连通口与送料管连通，以及第三连通口与出料管连通；下料阻挡件，转动设置于主体内部，至少包括第一状态和第二状态，第一状态封闭第一连通口，第二状态封闭第三连通口，下料阻挡件通过物料中转件控制机构切换第一状态和第二状态。

根据本实用新型第一方面的一种粉状物料自动装填机构，料斗包括：料仓，用于容置物料；以及漏斗，上端与料仓连通，下端与物料中转件连通，这样料仓的设置解决了人工备料的效率问题，有效的提升了备料效率。

根据本实用新型第一方面的一种粉状物料自动装填机构，漏斗与、进料管通过抱箍固定。

根据本实用新型第一方面的一种粉状物料自动装填机构，下料阻挡件为圆弧形，能够在主体中自由旋转，圆弧形能够较好的贴合主体内部腔室，实现密封。

根据本实用新型第一方面的一种粉状物料自动装填机构，物料中转件控制机构包括：转动盘，转动设置在物料中转件一端，并与下料阻挡件连接；以及驱动组件，与转动盘连接，并驱动转动盘转动，能够实现自动控制下料，节约人工。

根据本实用新型第一方面的一种粉状物料自动装填机构，驱动组件包括：铰接座，设置在底板上；以及气缸，气缸的活塞杆与转动盘偏心连接，气缸的缸筒铰接在铰接座上，气缸的活塞杆偏心连接转动盘以及缸筒与铰接座连接使得气缸的伸缩能控制下料阻挡件的旋转，实现自动控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型较佳实施例轴侧图；

图2为本实用新型较佳实施例主视图；

图3为本实用新型较佳实施例中所述物料中转件的第一状态剖视图；

图4为本实用新型较佳实施例中所述物料中转件的第二状态剖视图。

具体实施方式