[实用新型]钻井泥浆处理用固控一体机

说明书

一种钻井泥浆处理用固控一体机，录井罐置于循环罐体的上方，循环罐体放置在机架下方；泵体与循环罐体和旋流器连接；液位控制机构设置在录井罐的底部，循环罐体内；录井罐包括进液箱和回液箱两部分；进液箱上的进液口通过管道与旋流器连接；回液箱上还设置有回液口；液位控制机构包括槽体、翻板、浮体和连杆；槽体配设在录井罐下端出口；翻板通过转动连接组件安装在槽体内部，转动连接组件的两端分别与槽体外侧的连杆连接，连杆另一端与浮体连接。本新型结构简单，功能集成化，通过缩短供浆流程，减少沉降、倒浆过程影响，减少跑浆机率；系统可靠性高，减少过程人为干预，运行维护费用降低。

技术领域

本实用新型涉及石油浅井、地热钻井作业中钻井液处理设备，具体地说是一种钻井泥浆处理用固控一体机。

背景技术

目前成熟的钻井泥浆处理手段是配置钻井液固相控制设备（简称固控系统），以满足各型钻井的作业需要。一般常规固控系统配置五个循环罐。每个罐上部配备固相处理设备：振动筛、除砂器、除泥器、离心机等，在振动筛上部来浆，以联通管、溢流管形式，靠泵、阀等控制实现泥浆的罐间倒运，处理后的泥浆再回到振动筛底部罐体中集中，沉降后再排回钻井供浆系统。高位收浆、低位集中后排放，一旦钻机工作系统出现泥浆泵出现异常，钻进异常，不能及时供浆或固控系统中某个罐体设备出现运行异常，供浆口和罐体设备间，泥浆四溢，需要配备专门的泥浆管理员及时进行罐体停机倒浆切换。

在中/小型石油钻井作业、或者地热钻井领域，井深浅，无大比重泥浆需求，对离心机的需求也大大弱化。现在很多固控系统不具有自动液位控制功能，泥浆经振动筛处理后，下方沉降仓大量沉砂，需要不断放浆排砂，浪费泥浆材料，泥浆靠溢流和倒浆泵进行输送，需要很多人工干预才能控制液位，劳动强度大，能耗高；同时，泥浆流程长，沉砂量大，经常需要生产中断来清砂，而钻井停工将带来井下风险。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种缩短供浆流程、通过机械联锁实现自动控制的钻井泥浆处理用固控一体机。

本实用新型采用的技术方案是：一种钻井泥浆处理用固控一体机，包括由安装在机架上的旋流器、振动筛、录井罐和泵体构成的一个二级泥浆处理系统；录井罐置于循环罐体的上方，录井罐出口端与振动筛下层相通，循环罐体放置在机架下方，泵体置于机架下旁侧；泵体通过管路分别与循环罐体和旋流器连接；

还包括液位控制机构；所述液位控制机构设置在录井罐的底部，置于循环罐体内，浮在泥浆液面上；

所述录井罐包括进液箱和回液箱两部分；进液箱上的进液口通过管道与旋流器连接；回液箱上还设置有回液口；

所述液位控制机构包括槽体、翻板、浮体和连杆；槽体配设在录井罐下端出口；翻板通过转动连接组件安装在槽体内部，转动连接组件的两端分别与槽体外侧的连杆连接，连杆另一端与浮体连接。

钻井泥浆经录井罐，振动筛，至底部罐体暂存完成一级大颗粒固相处理；含较多固相的泥浆再经泵抽至旋流器中，旋流处理后的泥浆重新进入钻井泥浆系统，含有害固相的泥浆经振动筛二次筛分，泥浆部分重新回至罐体，有害固相经振动筛排出。

所述液位控制机构中的槽体为方形槽体结构，其上端面的外边缘通过法兰与录井罐下端出口连通。

所述翻板为矩形板体，其长度与槽体长度相匹配，其宽度大于槽体宽度、小于槽体高度；关闭状态时，翻板在槽体内呈倾斜状态；开启状态时，翻板在槽体内呈竖直状态。

所述转动连接组件包括螺栓副和转轴，转轴贯穿翻板板体，螺栓副置于翻板中央位置并穿过转轴，翻板和转轴通过螺栓副连接；转轴的两端穿过槽体侧壁，并通过连接件与连杆固定连接。

槽体上部侧壁上还设置有一翻板锁定栓，该翻板锁定栓为7字状结构，其水平段穿过锁定座和槽体侧壁，自由端置于槽体侧壁内侧，与翻板上边缘触接；锁定座内的翻板锁定栓上套装有弹簧，翻板锁定栓于锁定座之间为滑动配合。