[实用新型]一种双凸轮式紧固件打入机

说明书

本实用新型公开一种双凸轮式紧固件打入机，其包括：储能单元；用于驱使储能单元储能并可承受储能单元释放的能量以将紧固件打入工件的冲击单元；旋转动力机构；推动机构，其与冲击单元连接并连动；双凸轮机构，其包括有可选择性离合的第一凸轮和第二凸轮，该第一凸轮与旋转动力机构连接并由旋转动力机构驱动以旋转，第二凸轮与推动机构连接并连动。本实用新型采用双凸轮机构实现旋转动力机构和推动机构的离合，且冲击单元与推动机构不脱离，以致该双凸轮机构能够在冲击单元快速释放正常打钉或卡钉情况下可正确啮合，以此可提升传动效率，并且能够实现冲击单元的快速释放，保证冲击单元运行的稳定性及顺畅性，提高工作质量，具有极强的市场竞争力。

技术领域：

本实用新型涉及机械工具产品技术领域，特指一种双凸轮式紧固件打入机。

背景技术：

在快速紧固机(又称打钉枪或紧固件打入机)上，通常需要通过压缩或拉动储能单元(例如：气体，压缩弹簧，橡胶，真空)以储存能量，然后快速释放以实现对外做功。

现有技术中快速紧固机一般都是采用采用不完全齿轮-齿条结构作为推动机构，以驱使该冲击单元压缩储能单元，以此达到储存能量的目的；在储能单元释放能量以驱使冲击单元将紧固件打入物体时，推动机构会与冲击单元脱离，导致该推动机构在冲击单元快速释放、卡钉情况下无法与冲击单元正确啮合，不利于提升传动效率，大大增加了工作循环所用时间，并不能保证冲击单元运行的稳定性及顺畅性。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双凸轮式紧固件打入机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该双凸轮式紧固件打入机包括：储能单元；用于驱使该储能单元储能并可承受储能单元释放的能量以将紧固件打入工件的冲击单元；旋转动力机构；推动机构，其与所述冲击单元连接并连动；双凸轮机构，其包括有可选择性离合的第一凸轮和第二凸轮，该第一凸轮与旋转动力机构连接并由该旋转动力机构驱动以旋转，该第二凸轮与推动机构连接并连动。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一凸轮和第二凸轮在其一部分圆周角度上可互相啮合，将第一凸轮的旋转运动转换为第二凸轮的旋转运动，且其旋转方向相反；所述第一凸轮和第二凸轮在其另一部分圆周角度上不啮合，从而实现脱离。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一凸轮和第二凸轮沿其啮合面啮合时，啮合点与第一凸轮旋转轴线的距离逐渐增大，且啮合点与第二凸轮旋转轴线的距离逐渐减小。

进一步而言，上述技术方案中，所述旋转动力机构包括有齿轮传动模组以及与该齿轮传动模组配合安装的马达和安装于该齿轮传动模组上并用于驱动第一凸轮旋转的第一输出轴。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一输出轴固定有卡轴，所述第一凸轮以可自转的方式套设于该第一输出轴上，且该第一凸轮上设置有弧形槽，该卡轴端部伸入该弧形槽；所述卡轴包括有基部以及成型于该基部一侧并与该基部垂直的轴体，该基部固定套设于该第一输出轴上，该轴体由上至下垂直伸入该弧形槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二凸轮固定于第二输出轴上；所述推动机构包括有固定于第二输出轴上的第一滑轮、与该第一滑轮连接的绳索以及若干用于引导该绳索转向的第二滑轮，该绳索末端经过第二滑轮后连接所述的冲击单元。

进一步而言，上述技术方案中，所述冲击单元包含设置于储能单元中的活塞以及与该活塞连接的撞针，推动机构的绳索末端连接该活塞后端中心。

进一步而言，上述技术方案中，所述活塞设置于缸体中，且该活塞外围与缸体内部密封接触，所述储能单元置于活塞与缸体之间；所述缸体后端设置有供所述绳索穿过的孔位。