[实用新型]一种微孔激光加工装置

说明书

本实用新型公开了一种微孔激光加工装置，所述装置由显示器、控制器、驱动器、XYZ三轴联动传动机构、安装板、CCD图像采集单元、激光加工头和激光测距仪组成，所述显示器与控制器信号连接，控制器与驱动器控制信号连接，驱动器分别与XYZ三轴联动传动机构的XYZ三轴动力元件控制信号连接，所述安装板安装在XYZ三轴联动传动机构的执行末端，在XYZ三轴联动传动机构的带动下，安装板分别沿X轴、Y轴或Z轴直线运动，所述CCD图像采集单元、激光加工头和激光测距仪分别安装在安装板上。本实用新型所述装置可实现对微孔零件待加工微孔所在基圆圆心的快速找正，进而通过激光进行微孔加工，在保证微孔与基圆的同轴度要求的同时，提高了微孔加工效率。

技术领域

本实用新型属于液压控制系统中微孔零件的微孔加工技术领域，具体涉及一种微孔激光加工装置。

背景技术

液压控制系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。液压控制系统在运行过程中可实现大范围无极调速，液压传动的动态性能好，可实现无间隙传动，运动平稳，便于实现自动工作循环以及自动过载保护，且液压元件标准化、系列化程度高，基于上述优点，液压控制系统已广泛引用于自动化控制领域。

微孔零件是液压控制元件中重要的一类元件，液压控制领域的微孔零件的微孔尺寸较小，一直都是微孔加工领域的技术难点，现有的微孔零件加工方法包括：钻削加工、电火花加工以及激光加工。

钻削加工是孔加工的一种基本方法，其以钻头作为直接加工工具，通过钻头的旋转运动做为主切削运动作用于待加工表面上，钻削加工受钻头尺寸及精度的限制，其一般仅用于加工微孔直径在0.3mm以上的微孔零件。

电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，利用电、热能进行加工对工件进行加工的方法。

激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工的方法。

液压控制系统所采用的微孔零件的微孔直径一般为0.1mm至0.3mm之间，根据上述可知，钻削加工显然无法实现液压控制系统中微孔零件的微孔加工，而电火花加工和激光加工均可满足液压控制系统中微孔零件的微孔加工要求。

此外，在液压控制系统中微孔零件的微孔与基圆的同轴度将直接影响液压系统的响应速度，一般情况下，微孔零件的微孔与基圆的同轴度要求≤0.05mm，故微孔零件加工过程中如何保证微孔与基圆的同轴度要求是微孔加工过程中需要高度重视的问题。

在现有技术中，采用电火花或激光加工微孔时，是通过保证零件除加工表面以外的其余表面与基准圆的位置关系来间接保证所需加工微孔与基准圆的同轴度，在这一过程中，若基准圆位置变动将直接导致微孔与基准圆同轴度变差，无法满足同轴度要求。

相较于电火花加工激光加工的精度更高，加工效率也更高，加工环境更加清洁，更适合于在液压控制系统中微孔零件的微孔加工，但是，在现有的采用激光加工微孔的过程中，通常需要人为控制，使激光加工头对准待加工微孔所在基圆的圆心，进而保证所加工出的微孔与基圆的同轴度，而在找准基圆的圆心过程中，由于需要提前人工设置找准位置，一旦零件在加工平台上发生偏移，需要重新再次找准，且找准精度受外界干扰较大，使得加工精度和加工效率较低。

发明内容

针对上述现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供了一种微孔激光加工装置，可实现对微孔零件待加工微孔所在基圆圆心的快速找正，进而通过激光进行微孔加工，在保证微孔与基圆的同轴度要求的同时，提高了微孔加工效率。结合说明书附图，本实用新型的技术方案如下：

一种微孔激光加工装置，所述装置由控制器、驱动器、XYZ三轴联动传动机构、安装板、CCD图像采集单元以及激光加工头组成；