[实用新型]洁净车间物理集成灭菌系统

说明书

本实用新型提供了一种洁净车间物理集成灭菌系统，属于GMP洁净室技术领域，包括箱体、新风系统、回风系统、净化风系统以及风机；箱体具有进气口和出气口，箱体内设物理灭菌组件；物理灭菌组件包括依次连通的光氢离子净化器、紫外线杀菌器、等离子消毒器、静电除尘器和除尘过滤装置；新风系统用于将外部空气引入箱体内；回风系统用于将车间内空气导入箱体内；净化风系统用于将净化后的气体供应至车间内；风机设置在箱体或净化风系统上。本实用新型提供的洁净车间物理集成灭菌系统，采用物理杀菌消毒，避免了化学物质的引入，使得工作与灭菌可以同时进行，且实现了新风的杀毒灭菌。

技术领域

本实用新型属于GMP洁净室技术领域，更具体地说，是涉及一种洁净车间物理集成灭菌系统。

背景技术

国家规定食品制药厂需要达到D级无尘无菌洁净标准，目前采用的方式为臭氧消毒灭菌，其方法是将臭氧发生器直接放在空调系统的风道中，称为内置式发生器。臭氧随着风道的气流，送入洁净车间进行消毒灭菌，这种方式存在以下问题：一是不能工作时间进行消毒灭菌，24小时连续工作的车间就没有消毒灭菌时间，也就是工作和杀毒灭菌不能同时进行,实际现在洁净车间都不进行灭菌，只有检查时才开启运行；二是洁净车间经过杀毒灭菌后，为清除臭氧需要进行通风换气，然而新风系统没有杀毒灭菌功能，更换新鲜空气时，车间外部的空气还会携带病菌及灰尘进入洁净车间，实际洁净车间达不到所规定的洁净标准。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种洁净车间物理集成灭菌系统，旨在解决采用臭氧消毒灭菌工作和杀毒灭菌不能同时进行，且换新风时易引入病菌的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种洁净车间物理集成灭菌系统，包括：

箱体，具有进气口和出气口，内设物理灭菌组件；所述物理灭菌组件包括依次连通的光氢离子净化器、紫外线杀菌器、等离子消毒器、静电除尘器和除尘过滤装置；

新风系统，用于将外部空气引入所述箱体内；

回风系统，用于将所述车间内空气导入所述箱体内；

净化风系统，用于将净化后的气体供应至所述车间内；以及

风机，设置在所述箱体或所述净化风系统上，用于当所述回风系统和所述净化风系统均与所述车间连通时，为气体的循环提供动力。

进一步地，所述箱体内还设置有与所述物理灭菌组件连通的温湿度调控器，所述物理灭菌组件的进气口与所述箱体的进气口连通，所述温湿度调控器的出气口与所述箱体的出气口连通。

进一步地，所述温湿度调控器包括：

壳体，具有空腔和与所述空腔分别连接的进气口和出气口；所述壳体的进气口与所述物理灭菌组件的出气口连通，所述壳体的出气口与所述箱体的出气口连通；

温度调控装置，设置在所述空腔内；以及

两个防水透气膜，分别设置在所述壳体的进气口和出气口上，用于封堵所述壳体的进气口和出气口。

进一步地，所述防水透气膜包括ABS树脂膜和/或聚乙烯层。

进一步地，所述物理灭菌组件包括依次连通的光氢离子净化器、紫外线杀菌器、等离子消毒器、静电除尘器和除尘过滤装置。

进一步地，所述除尘过滤装置包括：

净化箱，具有进气口和出气口，内设第一隔板，所述第一隔板将所述净化箱的内腔分隔为第一腔体和位于所述第一腔体后方的第二腔体，所述第一隔板上部设置有连通所述第一腔体和所述第二腔体的第一通孔；所述第一腔体与所述净化箱的进气口连通，所述第一腔体内设置有液体喷洒装置；所述第二腔体与所述净化箱的出气口连通，所述第二腔体内设置有过滤组件。