[实用新型]一种全自动正负压三工位一体成型机

说明书

本实用新型公开了一种全自动正负压三工位一体成型机，包括螺纹柱和一号固定架，所述螺纹柱两端均转动连接有一号固定架，所述螺纹柱外围转动连接有滑动板，所述滑动板一侧固定连接有成型模柱，所述一号固定架一侧固定设有二号固定架，所述二号固定架内部滑动连接有注塑下膜，所述注塑下模内部固定设有注塑模腔，所述注塑模腔一侧导通连接有注塑通道，所述注塑下模一侧固定设有成型下模，所述成型下模内部固定设有成型模腔，所述注塑下膜和成型下模一侧均固定连接有气动杆。本实用新型设计新颖，结构简单，使装置能够将将注塑、成型和卸料进行一体完成，大大的提升了装置的实用性，且便于操作人员进行操作，较为实用，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，特别涉及一种全自动正负压三工位一体成型机。

背景技术

成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

而现有的成型机不具有全自动一体成型的功能，从而需要大量的人力进行操作，大大的提升了操作人员的工作负担，且在不具有良好的注塑成型的效果，同时在成型完成后不能进行自主卸料，大大的降低了装置对产品的生产效率，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种全自动正负压三工位一体成型机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动正负压三工位一体成型机，设计新颖，结构简单，使装置能够将将注塑、成型和卸料进行一体完成，大大的提升了装置的实用性，且便于操作人员进行操作，较为实用，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动正负压三工位一体成型机，包括螺纹柱和一号固定架，所述螺纹柱两端均转动连接有一号固定架，所述螺纹柱外围转动连接有滑动板，所述滑动板一侧固定连接有成型模柱，所述一号固定架一侧固定设有二号固定架，所述二号固定架内部滑动连接有注塑下模，所述注塑下模内部固定设有注塑模腔，所述注塑模腔一侧导通连接有注塑通道，所述注塑下模一侧固定设有成型下模，所述成型下模内部固定设有成型模腔，所述注塑下模和成型下模一侧均固定连接有气动杆，所述二号固定架一侧固定连接有一号气动缸，所述一号气动缸一侧固定设有二号气动缸。

进一步地，所述一号固定架顶端固定连接有顶板，所述顶板顶端固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸底端活动连接有一号液压杆，所述一号液压杆底端固定连接有成型上模，所述一号液压缸一侧固定设有二号液压缸，所述二号液压缸底端活动连接有二号液压杆，所述二号液压杆底端固定连接有注塑上模。

进一步地，所述螺纹柱底端固定设有推动板，所述推动板顶端导通连接有出气口，所述推动板底端固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆一侧固定设有空气压缩机，所述自动伸缩杆另一测固定设有加热箱，所述加热箱顶端导通连接有连接软管。

进一步地，所述滑动板一侧壁固定设有法兰盘，所述法兰盘内部固定设有进气口，所述成型模柱一端固定连接有气嘴，所述一号固定架一侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有气缸，所述气缸一侧固定连接有卸料板，所述一号固定架侧面壁固定连接有正反电机，所述一号固定架底端固定连接有自动升降杆。

进一步地，所述螺纹柱与正反电机转动连接，所述滑动板、成型模柱和推动板内部均为中空状，所述成型下模与二号固定架滑动连接，所述气动杆与一号气动缸活动连接，所述空气压缩机通过连接管与加热箱导通连接，所述连接软管另一端与推动板导通连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过注塑通道可以与外置注塑管相连接，从而可以对注塑模腔内部注入注塑液，从而可以使注塑件进行快速成型，且通过螺纹柱和滑动板的结合，可以带动注塑件进行自主运动，以便于使装置进行下步工作。