[实用新型]一种复合材料剪裁装置

说明书

本实用新型公开了一种复合材料剪裁装置，包括依次呈上下设置的液压缸和固定底座，液压缸中的活塞杆竖直向下设置，活塞杆连接刀具安装座，刀具安装座底部中心处通过刀座连接有裁刀，刀具安装座底部两侧固定有固定板，两个固定板端部均设置有定位弹簧圈，固定底座上安装有剪裁平台，剪裁平台位于裁刀下部。该复合材料剪裁装置，在进行剪裁时，对复合材料进行固定，避免复合材料在剪裁时位置偏移的问题，其相比定位夹具，具有成本低廉、操作方便的优点，同时可以实时将剪裁产生的碎屑吸走，并经过过滤后集中储存，以被回收处理。

技术领域

本实用新型属于复合材料加工设备技术领域，具体涉及一种复合材料剪裁装置。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料使用的历史可以追溯到古代，从古至今沿用的稻草或麦秸增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成，这就是最初的复合材料。

20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料，从此出现了复合材料这一名称，50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维，70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料，目前复合材料在航空航天、化工、海洋、精密器械等方面有着非常普遍的应用。

目前在对复合材料进行剪裁时，需要定位夹具对复合材料进行定位，操作较为繁琐，同时成本较高，而且会产生非常细小的碎屑，随着复合材料的断开而飞溅出去，不但污染了复合材料剪裁的工作台，还会对工作人员的身体健康造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料剪裁装置，解决了现有技术中对复合材料进行剪裁时位置容易偏移的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种复合材料剪裁装置，包括依次呈上下设置的液压缸和固定底座，液压缸中的活塞杆竖直向下设置，活塞杆连接刀具安装座，刀具安装座底部中心处通过刀座连接有裁刀，刀具安装座底部两侧固定有固定板，两个固定板端部均设置有定位弹簧圈，固定底座上安装有剪裁平台，剪裁平台位于裁刀下部。

本实用新型的特点还在于，

还包括导流管，导流管一端伸入两个固定板之间，导流管另一端通过单向阀连接有抽气泵，抽气泵下部安装有碎屑回收箱。

液压缸顶部安装有吊装顶座，吊装顶座与液压缸通过螺钉固定。

活塞杆与刀具安装座通过螺钉固定。

刀具安装座与刀座通过螺钉固定，刀座与裁刀可拆卸连接。

刀具安装座与固定板通过螺钉固定，固定板与定位弹簧圈通过螺钉固定，剪裁平台与固定底座通过螺钉固定。

本实用新型的有益效果在于：

该复合材料剪裁装置，在进行剪裁时，对复合材料进行固定，避免复合材料在剪裁时位置偏移的问题，其相比定位夹具，具有成本低廉、操作方便的优点，同时本实用新型可以实时将剪裁产生的碎屑吸走，并经过过滤后集中储存，以被回收处理。

附图说明

图1是本实用新型一种复合材料剪裁装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种复合材料剪裁装置中固定板的结构示意图。

图中，1.吊装顶座，2.液压缸，3.活塞杆，4.刀具安装座，5.刀座，6.裁刀，7.固定板，8.定位弹簧圈，9.剪裁平台，10.固定底座，11.导流管，12.单向阀，13.抽气泵，14.碎屑回收箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。