[实用新型]多分拉拉丝机推筒机构

说明书

本实用新型属于玻璃纤维生产加工技术领域，涉及一种多分拉拉丝机推筒机构，包括固定在拉丝机机身内部的无杆气缸和套设在拉丝机机头上的推环，推环的外侧壁上设有环形卡槽，无杆气缸的滑块上固定有立板，立板上固定有两个旋转气缸，两旋转气缸的回转接头上均安装有推杆，两推杆的另一端均伸出拉丝机机身并分别固定有上夹爪与下夹爪，上夹爪与下夹爪均与环形卡槽相对应。本实用新型所述的多分拉拉丝机推筒机构，可自动将满筒的纱筒推出，省时省力，大大促进了玻璃纤维企业的发展。

技术领域

本实用新型涉及一种多分拉拉丝机推筒机构，属于玻璃纤维生产加工技术领域。

背景技术

在多分拉玻璃纤维生产过程中，当拉丝机机头满筒时，需要人工逐个将满筒的纱筒取下，不仅费时费力，还具有一定的安全隐患，大大制约了玻璃纤维企业的发展。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可自动将满筒的纱筒推出的多分拉拉丝机推筒机构。

本实用新型所述的多分拉拉丝机推筒机构，包括固定在拉丝机机身内部的无杆气缸和套设在拉丝机机头上的推环，推环的外侧壁上设有环形卡槽，无杆气缸的滑块上固定有立板，立板上固定有两个旋转气缸，两旋转气缸的回转接头上均安装有推杆，两推杆的另一端均伸出拉丝机机身并分别固定有上夹爪与下夹爪，上夹爪与下夹爪均与环形卡槽相对应。

上述的两推杆的伸出端之间连接有支架，支架上设有与两推杆一一对应的通孔，由于拉丝机机头较长，推筒所受阻力较大，并且每天推筒次数较多，使用一定时间后，容易导致推杆的末端弯曲变形，从而导致两推杆的伸出端间隙变大，使上夹爪、下夹爪与推环的贴合度变差，从而发生上夹爪、下夹爪从环形卡槽内滑脱并刮伤玻璃纤维纱端面的现象，降低了产品质量，通过在两推杆的伸出端之间设置支架，有效防止了两推杆的伸出端变形，增加了推杆使用寿命，避免了上夹爪、下夹爪从环形卡槽内滑脱并刮伤玻璃纤维纱端面现象的发生。

上述的支架包括两个连接板，两连接板上对应设有与两推杆相对应的半圆槽，两连接板之间通过螺栓进行固定连接，便于拆卸维护。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的多分拉拉丝机推筒机构，可自动将满筒的纱筒推出，省时省力，大大促进了玻璃纤维企业的发展。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是本实用新型优选实施例中支架的结构示意图；

图6是本实用新型应用时的结构示意图。

图中：1、无杆气缸；2、滑块；3、立板；4、旋转气缸；5、推杆；6、拉丝机机身；7、上夹爪；8、环形卡槽；9、推环；10、下夹爪；11、支架；12、连接板；13、半圆槽；14、螺栓；15、拉丝机机头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1至图5所示，本实用新型所述的多分拉拉丝机推筒机构，包括固定在拉丝机机身6内部的无杆气缸1和套设在拉丝机机头15上的推环9，推环9的外侧壁上设有环形卡槽8，无杆气缸1的滑块2上固定有立板3，立板3上固定有两个旋转气缸4，两旋转气缸4的回转接头上均安装有推杆5，两推杆5的另一端均伸出拉丝机机身6并分别固定有上夹爪7与下夹爪10，上夹爪7与下夹爪10均与环形卡槽8相对应。